Эффективность автоматизации

Расчет капитальных затрат на оборудование с учетом стоимости его подключения, наладки и опытной эксплуатации.  

РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ НА ОБОРУДОВАНИЕ  
Расчет капитальных затрат на оборудование рекомендуется производить по форме 9.  
Расчет капитальных затрат на оборудование основных производственных цехов (участков)  
Капитальные вложения в строительство новых промышлен-ленных объектов (цехов, установок, предприятий) являются их важнейшей характеристикой. Капитальные затраты на новое строительство определяют в ходе проектирования. Сметы на все виды работ (изготовление оборудования, приобретение контрольно-измерительных приборов, монтажные работы, строительство зданий и т. п.) объединяют в сметно-финансовый расчет, являющийся основным финансовым документом проекта нового производства.  
При расчетах прогнозируемой и предполагаемой экономической эффективности в качестве базы для сравнения принимают основные технико-экономические показатели оборудования, процессов или материалов, отвечающих мировым требованиям (приведенные затраты, себестоимость единицы продукции, удельные капитальные вложения, производительность труда). Для сравнения результатов научно-исследовательских работ с показателями зарубежной техники допускается определение стоимостных показателей на основе технических характеристик зарубежной техники применительно к условиям отечественного производства (на этапе формирования планов по освоению первых промышленных серий, внедрения прогрессивной техно-логин, новых способов организации производства и труда), а также показателей заменяемой техники (на этапе внедрения и эксплуатации новой техники). При этом следует учитывать плановые изменения себестоимости и капитальных затрат на единицу продукции, а также изменение цен.  
Структура капитальных вложений в мероприятия по техническому перевооружению и совершенствованию производства, в частности по механизации и автоматизации производственных процессов, отличается высокой долей затрат на оборудование. Рациональную их структуру определяют на основе про-ектно-сметной документации, а при ее отсутствии — на основе специальных расчетов проектных и хозяйственных организаций.  
Значительную экономию топливных ресурсов может дать их вторичное использование. Проведенные расчеты показывают, что, как правило, установки для вторичного использования топлива окупаются всего за несколько месяцев. Если капитальные затраты на добычу и транспортировку топлива составляют в большинстве районов европейской части СССР 50—75 руб. на 1 т, то капитальные вложения на установку оборудования для вторичного использования топлива в зависимости от типа оборудования и температуры входящих газов колеблются в среднем в пределах от 2,2 до 11,6 руб. на т у. т.  
Потребность в оборудовании и приборах для оснащения строящихся и реконструируемых предприятий рассчитывается исходя из общей суммы капитальных вложений и отраслевого норматива потребности, представляющего собой удельные затраты на оборудование, приборы в расчете на единицу объема капитальных вложений. При этом необходимо учитывать структуру капитальных работ (новое строительство, расширение, реконструкция, модернизация), которая является одним из факторов, определяющих величину удельных затрат на приборы (норматив потребности). Кроме того, учет структуры капитальных работ позволяет обеспечить увязку потребности с финансовыми ресурсами, поскольку одно и то же направление работ может финансироваться из разных источников, например, модернизация может осуществляться как за счет капитальных вложений, так и за счет амортизационных отчислений на капитальный ремонт.  

Невозможность восстановления вышедшей из строя техники из-за отсутствия дефицитных запчастей взамен отказавших элементов приводит к печальным последствиям. Покажем это на примерах взаимосвязи надежности и долговечности работы оборудования. Прежде всего повышается величина капитальных затрат на заводах-потребителях средств автоматизации. Пусть указанная группа изделий имеет среднюю интенсивность внезапных отказов, требующих замены средств автоматизации запасными, X,, и долговечность М
Предусматриваемые планами капитального строительства затраты на оборудование определяются укрупненно за вычетом стоимости строительно-монтажных работ из общих капитальных вложений (в целом по объектам строительства или же по отрасли). Однако стоимость строительно-монтажных работ в общей стоимости капитальных затрат по фактическим (переходящим) объемам строительных работ значительно отличается от принимаемой в расчет. Это объясняется тем, что нормативы потребности в оборудовании устанавливаются на основе проектных данных, т. е. с учетом стоимости состава оборудования в целом, между тем фактическая структура капитальных затрат в перспективном периоде складывается иначе. Поэтому при расчете норматива потребности в оборудовании необходимо учитывать степень использования действующего оборудования по отчетным показателям его работы, а также использование ожидаемых остатков неустановленного оборудования как на действующих, так и на строящихся предприятиях.  
Структура капитальных вложений, предусмотренная в проектной документации и сметно-финансовом расчете, в т. ч. строительно-монтажные работы, затраты на оборудование, прочие затраты (табл. 3). Ввод и освоение производственных мощностей (табл.З),  
Стоимость строительства, структура капитальных вложений, предусмотренная в проектно-сметной документации и сметно-финансовом расчете, в том числе строительно-монтажные работы, затраты на оборудование, прочие затраты (таблица 1). Общая стоимость инвестиционного проекта (таблица 2).  
Переход на укрупненные агрегаты, высокопроизводительные технологические линии, как правило, обеспечивает возможность расширения производства продукции с меньшими капитальными затратами. Экономия капитальных вложений достигается в результате снижения, в расчете на единицу мощности, затрат на оборудование, его монтаж, а также на строительство зданий и сооружений. Снижение стоимости строительно-монтажных работ является следствием сокращения потребности в производственных площадях для раз-  
Капитальные вложения и строительно-монтажные работы в титульных списках на соответствующий год устанавливаются по сметной стоимости строительных, монтажных и проектно-изыскательских работ, затрат на оборудование и других затрат независимо от системы и порядка расчетов заказчика со строительными и проектными организациями за выполненные работы, а также поставщиками оборудования. Объединения, предприятия и организации союзного и республиканского подчинения до представления вышестоящим органам проектов пятилетних и годовых планов и предложений об изменении этих планов должны направлять их на рассмотрение в части вопросов землепользования, охраны природы, строительства, использования трудовых ресурсов, производства товаров народного потребления, социально-культурного, бытового и иного обслуживания населения Совету Министров автономной республики, исполнительному комитету краевого, областного, окружного, районного, городского Совета народных депутатов.  
Немаловажным элементом в сравнительных расчетах является также разница в размерах капитальных затрат на строительство зданий, поскольку их высота и площади, фундаменты под оборудование непосредственно зависят от габаритов и схемы компоновки машин, удельных нагрузок на площадь пола и т. п. Штамповочные прессы, например, по сравнению с паровоздушными молотами дают возможность снизить капитальные затраты на строительство здания цеха в связи с уменьшением глубины фундаментов и высоты пролетов .  
При исчислении экономической эффективности необходимо произвести тщательные расчеты по показателям. Капитальные затраты устанавливают по стоимости зданий, сооружений, оборудования. При исчислении затрат на оборудование учитывают не только стоимость его по ценникам, но к ней прибавляют стоимость монтажа этого оборудования, транспортные расходы по доставке, затраты на проектирование.  
Расчеты на основании проектных данных показали, что в общей сумме удельных капитальных затрат примерно 40—45% приходится на долю оборудования, инструмента и инвентаря, 48—53% — на долю строительно-монтажных работ и б—8% — на долю прочих затрат. Иначе говоря, важнейшим резервом снижения удельных капитальных затрат на переработку пластмасс является уменьшение стоимости строительно-монтажных работ (за счет их механизации, сокращения сроков строительства и др.), а также затрат на оборудование (за счет снижения оптовых цен на него и выбора более экономичных его видов).  
Частичное самофинансирование было осуществлено при переводе совхозов (в 1967 г.) на полный хозрасчет. В условиях полного хозяйственного расчета совхозы финансировали за счет прибыли, амортизации и других собственных средств затраты на оборудование, на строительство производственных объектов и прочие капитальные вложения производственного назначения.  
Капитальные затраты на организацию производства (в расчете на 1 комплект оборудования)  
Под капитальными вложениями в производственные фонды понимаются единовременные затраты на оборудование, приспособления и производственное помещение, связанные с внедрением варианта. Состав и порядок расчета капитальных вложений приводится ниже. Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений представляет собой минимальную величину годового дохода на 1 р. капитальных вложений. Коэффициент показывает, какая часть капитальных вложений должна быть возмещена ежегодно за счет экономии на себестоимости, получаемой в результате внедрения нового варианта. Этот коэффициент принимается равным 0,15. Величина, обратная Е, представляет собой нормативный срок окупаемости капитальных вложений  
Учитывая сложность учета капитальных вложений, очень важно правильно организовать их аналитический учет. Аналитический учет затрат по капитальному строительству ведется в ведомости № 18 Затраты по капитальным вложениям . Она открывается на квартал, полугодие, а при незначительном количестве операций и в целом на год. Для того чтобы по данным этой ведомости можно было составлять бухгалтерскую и статистическую отчетность, в ней надо выделять место для каждого субсчета, выделять отдельно затраты на объекты производственного и непроизводственного назначения, а внутри целесообразно также выделять новое строительство, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение. Учет затрат на оборудование можно вести по крупным объектам или цехам, которые в сводных сметных расчетах стоимости строительства вынесены в отдельные позиции. Прочие капитальные работы и затраты учитываются по видам, если на них имеются отдельные сметы (проектно-изыскательские работы, содержание дирекции строящегося предприятия и др.).  
Сравнение затрат показывает, что выгодно заменить старое оборудование на новое. В этом случае срок службы старого оборудования в расчетах не учитывается. Помимо эксплуатационных расходов на обслуживание и ремонт нового оборудования, важен также срок его службы. Следовательно, решение проблемы замены оборудования базируется лишь на сравнении между капитальными затратами на новое оборудование и разницей в эксплуатационных расходах для старого и нового оборудования. Необходимо решить, насколько экономия на эксплуатационных расходах, достигаемая за счет приобретения нового оборудования, больше или меньше капитальных затрат на новое оборудование. Если эта экономия больше среднегодовых капитальных затрат на новое оборудование, то выгодна немедленная замена. В противном случае необходимо сохранить старое оборудование.  
Подготовка производства требует эксплуатационных расходов и капитальных вложений. К первым относятся затраты на технологическую, конструкторскую, материальную и документальную подготовку производства. Предварительно составляются сметы расходов на проектирование новой продукции, разработку процесса ее изготовления, проектирование технологической оснастки, расчет и оформление расходных нормативов, составление калькуляций себестоимости продукции на приобретение или перепланировку и наладку оборудования на командировки, связанные с проектированием и освоением новой продукции на разницу между плановой и фактической себестоимостями продукции, выпущенной в период освоения смета затрат на чертежные, канцелярские и типографские работы.  
До 1960 г. применялись типовые планы счетов для каждой отрасли народного хозяйства (промышленности, капитального строительства, торговли, сельского хозяйства и т. д.). В настоящее время применяется единый план счетов бухгалтерского учета производственно-хозяйственной деятельности предприятий, строек и хозяйственных организаций почти всех отраслей народного хозяйства независимо от их подчиненности. Этот план включает 85 синтетических счетов, сгруппированных в одиннадцать разделов 1) основные средства 2) производственные запасы и оборудование к установке 3) затраты на производство 4) готовая продукция, товары и реализация 5) денежные средства 6) расчеты 7) отвлеченные средства 8) недостачи и потери 9) фонды и резервы 10) кредиты банков и финансирование 11) финансовые результаты.  
Запасные части для ремонта и содержания оборудования. Запас их создают в размере примерно квартальной потребности. Поскольку расчет запаса по номенклатуре весьма трудоемок, пользуются укрупненным методом, основываясь на анализе отчетных данных. Расходы на капитальный ремонт составляют примерно 8% стоимости оборудования, в том числе запасные части 80% расходы на текущий ремонт 6%, в том числе материалы 20%. Общие затраты на запасные части и материалы для ремонта равны 8 -0,8 + 6 -0,2 = 6,4 + 1,2= 7,6% стоимости оборудования.  
На других стадиях проектирования и внедрения затраты на ремонт могут определяться следующими способами. Первый способ предусматривает расчет затрат на капитальный ремонт по нормам отчислений на него, аналогично расчету отчислений на реновацию (см. табл. 9.12). Затраты па средние и малые ремонты и осмотры оборудования определяются по существующим отраслевым нормативам количества ремонтов м себестоимости одного ремонта и осмотра. Величина ее устанавливается исходя из норм трудоемкости слесарных, станочных и прочих работ по данному ремонту или осмотру, среднечасовой заработной платы ремонтников, стоимости материалов для ремонта и процентов накладных расходов.  
Исходными данными для расчетов являются проект плана государственных капитальных вложений, проект плана производства оборудования, проект плана экспорта и импорта оборудования, затраты на приобретение инструмента и инвентаря и транспортно-заготовитель-ные расходы, стоимость оборудования собственного изготовления. Комплекс задач решается методом прямого планового расчета.  
В основу указанной классификации должен быть положен, по-нашему мнению,» характер соотношения между техническими и конструктивными параметрами оборудования, определяющими, с одной стороны, его мощность, а с другой — капитальные затраты на его создание. При этом принимается, что стоимость оборудования (без учета затрат на строительно-монтажные работы) определяется затратами металла и других материалов, которые, в свою очередь, пропорциональны площади полной поверхности аппаратов и машин (при неизменной толщине стенок аппарата, рассчитанной для вполне -определенного давления, диктуемого исключительно технологией процесса и не зависящего от мощности). Характер зависимости затрат на строительно-монтажные работы от мощности производств выявляется на втором этапе расчетов. С этих позиций все капитальные вложения в строительство нефтехимических производств по характеру их реакции на изменение объема выпуска продукции разделяются на несколько групп. Первая из них составляет независимую от мощности часть сметной стоимости. Ее натурально-вещественным воплощением являются некоторые объекты общезаводского и общецехового характера здания заводоуправления и цеховые административно-хозяйственные здания и сооружения. Объем капитальных вложений в эти объекты практически не зависит от мощности. Эту часть капитальных вложений обозначим буквой С. Вторая часть капитальных вложений связана с приобретением и монтажом оборудования, производительность которого определяется площадью полной поверхности (теплообменники, конденсаторы, холодильники и т. п.). Поскольку затрата металла на аппараты данного типа, определяющие стоимость его приобретения и монтажа, также пропорциональны площади их полной поверхности, то наблюдаете полное соответстви е между производительнэстью аппаратов и размером потребных капитальных вложений. Их зависимость от мощности произврдства выражается формулой  
Смета выполняет ряд важных функций. Во-первых, смета строящегося объекта иллюстрирует экономическую эффективность принятого проектного решения, поскольку в смете определяются как общие, так и удельные капиталовложения (на единицу мощности), а также их структура (в частности, удельный вес затрат на оборудование в общей сумме затрат). Во-вторых, смета служит основой для планирования капитальных вложений, необходимых для строительства данного объекта, и обеспечивает непрерывное финансирование строительства. Сметная документация является основанием для расчетов за выполненные работы как для генеральных подрядчиков, так и для субподрядных организаций. Следовательно, на основе цены формируется прибыль строительно-монтажной организации. И, наконец, сметная стоимость служит базой для калькули-  
В большинстве стран Западной Европы наряду с уже рассмотренной системой налогов, действует система налогов на добавленную стоимость (value added tax). В обеих этих системах последующий налог связан с предыдущими путем налогового кредита, т.е. предыдущие налоги вычитаются непосредственно из суммы последующего налога, а не из облагаемого дохода (что было бы менее выгодно для налогоплательщика). Основные различия содержатся в структуре базы обложения у налога на добавленную стоимость она шире, поскольку допускает вычет только материальных расходов (на сырье, материалы, комплектующие части и т.д.), но не издержек на выплату заработной платы отсутствуют стандартные вычеты, резервы, включаемые в состав издержек или образуемые за счет прибыли, и т.д., разрешенные по корпоративному налогу и налогу на индивидуальные доходы. В то же время капитальные затраты (на приобретение машин, оборудования и т.д.) для целей расчета налога на добавленную стоимость списываются не в порядке амортизации (т.е. с рассрочкой по годам), а сразу же по мере их осуществления (что является весьма мощным стимулом для обновления их производственных мощностей). Таким образом, база налогов на добавленную стоимость охватывает фонд заработной платы и чистую денежную выручку от деятельности предприятия, что резко упрощает налоговый контроль и ограничивает возможности для злоупотреблений налоговыми льготами.  
Большие дополнительные затраты требуются при переработке сернистой и особенно высокосернистой нефти. Так, при переработке сернистой нефти по сравнению с малосернистон капитальные вложения в расчете на 1000 т нефти возрастают на 1054 руб. а эксплуатационные затраты — на 1114 р. Эти затраты еще более увеличиваются при переработке высокоссрннстыч нефтей. С повышением содержания серы в нефтях усиливается износ, аппаратуры и оборудования вследствие коррозии, увеличиваются энергетические и другие затраты.  
Наконец, месторождения сопоставляют по глубинам залегания нефтегазоносных горизонтов и характеру покрывающих их пород. Эти показатели в значительной мере определяют объем капитальных вложений на разбу-ривание месторождения и сроки ввода их в эксплуатацию. Разбуривание и ввод в разработку месторождений, залегающих на глубинах до 3 км, существенных проблем не вызывают. Бурение же скважин на глубины 4—5 км сопровождается большими затратами времени и средств, требует применения сложного и громоздкого оборудования. Оно еще более усложняется, если нефтегазоносный горизонт покрыт крепкими горными породами. Непосредственно сопоставить характер покрывающих горных пород довольно трудно. Поэтому для оценки этого показателя чаще пользуются расчетом времени разбуривания месторождения, заданным числом буровых установок или же потребного числа буровых установок для разбуривания месторождения в заданный отрезок времени.  
Допустимый предел затрат на капитальный ремонт оборудования, когда в качестве базы сравнения приняты другие, более производительные и прогрессивные модели того же типа машин, может быть определен с помощью расчета (по Е. К. Смирницкому)  

Модернизация оборудования должна быть не только технически возможна, но и экономически целесообразна, т. е. годовой экономический эффект от нее должен превышать сумму дополнительных капитальных вложений на капитальный ремонт (сверх допустимого предела) и затрат на модернизацию, определенных в расчете на год по формуле (по Е. К. Смирницкому)  

Содержание

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ АВТОМАТИЗАЦИИ ОБЪЕКТА

Составляющие экономической эффективности автоматизации

Один из главных критериев целесообразности автоматизации технологических процессов — экономическая эффективность. Экономическая эффективность автоматизации определяется уменьшением совокупных текущих и капитальных затрат на производство единицы продукции. При автоматизации сельскохозяйственных процессов капитальные затраты обычно несколько возрастают, а эксплуатационные расходы на единицу продукции существенно сокращаются. Иными словами, капитальные затраты возрастают в меньшей степени, чем уменьшаются текущие затраты. Таким образом, эффективность автоматизации характеризуется сокращением затрат на производство единицы продукции.

Экономическая эффективность автоматизации формируется из четырех составляющих: энергетической, трудовой, структурной и технологической.

Энергетическая составляющая определяется по сокращению расхода топлива или энергии, увеличению надежности и долговечности работы энергетического оборудования, экономичности работы систем энергообеспечения, повышению КПД силовых установок и т.п.

Трудовая составляющая связана с сокращением прямых затрат труда обслуживающего персонала на выполнение ТП. При автоматизации процесса затраты труда существенно сокращаются. В то же время происходит незначительное увеличение капитальных затрат на ее техническое обеспечение.

Структурная составляющая обусловлена сокращением регулирующих и запасных емкостей, уменьшением служебных помещений и инженерных коммуникаций, снижением металлоемкости и стоимости оборудования, увеличением количества продукции, получаемой с единицы площади, или объема производственных зданий, повышением концентрации построек на территории.

Технологическая составляющая обусловлена увеличением производства сельскохозяйственной продукции за счет автоматизации ТП.

Расчет основных показателей экономической эффективности автоматизации технологического процесса

В результате технико-экономических, социально-экономических и качественных сравнений автоматизированного и неавтоматизированного способов производства определяют основные показатели экономической эффективности автоматизации: капитальные затраты, эксплуатационные годовые издержки, рентабельность, срок окупаемости и др.

Капитальные затраты можно рассчитать по формуле

К=Кс+Км+Кз+Ко-Кр

где Кс — стоимость средств автоматики с учетом их доставки, монтажа и наладки, р.; Км — затраты на модернизацию действующей техники и технологии, связанные с автоматизацией, р.; Кз — стоимость строительства и реконструкции зданий в связи с внедрением автоматизации, р.; Ко — стоимость основных средств, подлежащих ликвидации при внедрении устройств автоматики, р.; Кр — стоимость реализованной части ликвидируемых основных средств, р.

Годовые эксплуатационные издержки, как правило, вычисляют так:

И=Ио+Ит+Из+Иэ

Срок окупаемости капитальных затрат на автоматизацию при одинаковом годовом объеме производства

Т=(Ка-Кн)/(Ин-Иа)

где Кн, Ка — капитальные затраты соответственно при неавтоматизированном и автоматизированном производстве: Кн ? Ка, р.

Определить экономическую эффективность автоматизации процесса сбора яиц, если капитальные затраты при ручном управлении (не автоматизированном) составили 92000 руб. Капитальные затраты на средства автоматизации 15300 руб. Необходимо рассчитать срок окупаемости дополнительных капитальных вложений.

Исходные данные для расчета:

Норма амортизационных отчислений: 14,2%;

Затраты на текущий ремонт 18%;

Тарифная ставка: 58,4 руб/ч;

Норма обслуживания: 3 чел.

Время работы персонала: 8 ч.

Время работы оборудования в день: 8 ч.

Экономия электроэнергии при введении средств автоматизации составила 5 %.

И=Иам+Итр+Из.пл.+Иэл

Из.пл.=к-во работн.*тариф.ст.*часы работы*дни работы

Иэл=Р*часы раб/день*к-во дней*тариф

Ручное управление:

Иам=14,2*92000/100=13064 руб

Ит.р.=18*92000/100=16744 руб

Из.пл.=3*58,4*8*120=168192 руб

Иэл.=105*8*120*2,28=229824 руб

Ин=13064+16744+168192+229824=427824 руб

Автоматическое управление:

Эффективность автоматизации производственных процессов

На сегодняшний день многие компании автоматизируют производственные процессы. Автоматизация производства позволяет сократить затраты на изготовление продукции, повысить производительность труда, увеличить выручку. Как доказать целесообразность проведения автоматизации производства, поговорим в данной статье. В качестве примера возьмем компанию «Альфа» (название условное), которая решила использовать систему автоматического управления вентиляцией.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

Эффективность системы автоматизации есть не что иное, как приспосабливаемость к выполнению задач, заданных алгоритмом функционирования системы. Судить об эффективности системы можно только по определенным количественным критериям — показателям эффективности. В качестве экономических показателей эффективности автоматизации обычно используют:

  • срок окупаемости первоначальных капитальных затрат;
  • коэффициент относительной рентабельности капитальных вложений в автоматизацию;
  • процент снижения себестоимости единицы продукции;
  • процент снижения удельных капитальных затрат на единицу продукции.

Эффективность применения системы автоматического управления вентиляцией можно определить путем сравнения двух вариантов системы управления — базового и нового.

По данным компании «Альфа», ориентировочная стоимость системы вентиляции механосборочного цеха составляет 48 050 руб. Основной перечень нового оборудования для реконструкции системы управления вентиляции представлен в табл. 1.

Таблица 1. Перечень оборудования для реконструкции системы управления вентиляцией

Наименование оборудования

Количество

Цена за единицу, руб.

Общая стоимость, руб.

Преобразователь частоты

24 000

24 000

Датчик температуры

Блок питания датчика температуры

Датчик запыленности

Термопреобразователь сопротивления

Магнитный пускатель

Реле

Выключатель кулачковый

Программируемый контроллер

18 700

18 700

Итого

54 300

Согласно данным табл. 1, необходимо закупить оборудования на сумму 54 300 руб.

ВЫБОР ЭКОНОМИЧНОГО ВАРИАНТА

Выбирая экономичный вариант автоматизации системы управления вентиляцией, нужно учитывать размеры необходимых капиталовложений.

Капитальные затраты

Капитальные затраты (Кв) складываются из затрат на приобретение, доставку, монтаж и наладку технологического и электротехнического оборудования:

Кв = Цопт + Мн + Тз, (1)

где Цопт — оптовая цена на технологическое оборудование, руб.;

Мн — затраты на монтаж и наладку, руб.;

Тз — транспортно-складские затраты, руб.

Затраты на монтаж и наладку (Мн) находим по следующей формуле:

Мн = Цопт × Км, (2)

где Км — коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и наладку.

Транспортно-складские затраты (Тз) можно рассчитать следующим образом:

Тз = Цопт × Ктс, (3)

где Ктс — коэффициент, учитывающий транспортно-складские расходы.

В таблице 2 представлен расчет капитальных затрат на автоматизацию системы управления вентиляцией.

Оптовая цена на технологическое оборудование для второго варианта (см. табл. 2) представляет собой сумму дополнительных затрат и стоимости системы вентиляции мастерской:

48 050 + 54 300 = 102 350 (руб.).

Затраты на монтаж и наладку составили:

  • для первого варианта: 48 050 × 0,2 = 9610 (руб.);
  • для второго варианта: 102 350 × 0,2 = 20 470 (руб.).

Капитальные затраты:

  • для первого варианта: 48 050 + 9610 + 7207,5 = 64 867,5 (руб.);
  • для второго варианта: 102 350 + 20 470 + 15 352,5 = 138 172,5 (руб.).

Следует отметить, что при использовании системы управления автоматики во втором варианте потребуются дополнительные капитальные вложения на сумму 73 305 руб. (138 172,5 – 64 867,5).

Эксплуатационные затраты

Произведем расчет эксплуатационных затрат. Эксплуатационные затраты — текущие расходы на эксплуатацию машин и оборудования.

В состав эксплуатационных затрат входят следующие расходы:

  • заработная плата обслуживающего персонала (ЗП);
  • амортизационные отчисления (Ао);
  • затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание (Тр/о);
  • стоимость израсходованной электроэнергии (Сэ);
  • прочие расходы (Пр).

Эксплуатационные расходы (Эз) рассчитывают по формуле:

Эз = ЗП + Ао + Тр/о + Сэ + Ст + Пр, (4)

где Ст — стоимость теплоносителя, руб.

Заработная плата обслуживающего персонала представляет собой сумму заработной платы по тарифным ставкам (ЗПт), дополнительной зарплаты (ЗПд), премиальной оплаты (ЗПп) и страховых взносов (НЗП):

ЗП = ЗПт + ЗПд + ЗПп + НЗП. (5)

Заработную плату по тарифным ставкам (ЗПт) находим по формуле:

ЗПт = ЗТ × Чт × L, (6)

где ЗТ — трудозатраты, чел.-ч;

Чт — часовая тарифная ставка, руб./ч;

L — количество работников, обслуживающих установки, чел.

Дополнительная и премиальная оплата труда определяется в процентах от тарифного фонда. В нашем случае процент дополнительной заработной платы составляет 19 %, процент премиальной оплаты — 15 %.

Начисления на заработную плату производят в соответствии с законодательными нормами и принятыми компанией нормативами. Ставка страховых взносов — 30 %.

Амортизационные отчисления (Ао) рассчитывают по формуле:

Ао = Кв × ∝, (7)

где ∝ — годовая норма амортизационных отчислений.

Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание (Тр/о) определяют следующим образом:

Тр/о = Кв × µ, (8)

где µ — годовая норма отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание.

Стоимость израсходованной электроэнергии (Сэ) и теплоэнергии (Ст) находим по соответствующим формулам:

Сэ = Оэ × Тэ, (9)

Ст = От × Тт, (10)

где Оэ — объем потребляемой электроэнергии, кВт-ч;

Тэ — тариф на электроэнергию, руб./кВт-ч;

От — объем потребляемого тепла, Гкал;

Тт — тариф на теплоноситель, руб./Гкал.

Для расчета прочих затрат оптимально задать определенный процент от суммы затрат, перечисленных в формуле (4), за исключением самих прочих затрат.

Расчет эксплуатационных расходов сведем в табл. 3.

Исходя из данных табл. 3 годовые эксплуатационные расходы составляют:

Степень технической надежности средств системы вентиляции

При выборе экономичного варианта стоит учитывать не только размеры необходимых капитальных вложений, но и степень технической надежности средств системы вентиляции. Для этого нужно определить величину приведенных затрат (Зпр):

Зпр = Ен × Кв + Эз, (11)

где Ен — нормативный коэффициент капиталовложений (Ен = 0,2).

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

Если разница величин приведенных затрат не превышает 5 %, то варианты считаются экономически равноценными и предпочтение отдается варианту, который обеспечивает рост производительности труда или повышает качество выпускаемой продукции.

Рассчитаем величину приведенных затрат:

  • первый вариант: 0,2 × 64 867,5 + 496 096 = 509 069,9 (руб.);
  • второй вариант: 0,2 × 138 172,5 + 423 704 = 451 338,2 (руб.).

Вывод: приведенные затраты второго варианта системы вентиляции меньше затрат первого варианта, так как во втором варианте ниже эксплуатационные затраты.

Разница по приведенным затратам составила 13 % (509 069,9 / 451 338,2 × 100 – 100). Данный процент превышает нормативный (5 %). Значит, принимаем к установке вариант с автоматизацией системы вентиляции с помощью программируемого контроллера, поскольку при этом улучшаются условия труда, растет надежность системы, она становится намного проще в эксплуатации.

Таким образом, при выборе более экономичного варианта учитываем размеры необходимых капитальных вложений, величину эксплуатационных расходов и техническую надежность средств вентиляции.

ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

На конечном этапе рассчитаем следующие показатели:

• годовой экономический эффект (Гэф):

Гэф = (ЗП1 – ЗП2) + (Сэ1 – Сэ2) + (Ст1 – Ст2); (12)

• срок окупаемости (Ток):

Ток = (Кв2 – Кв1) / Гэф; (13)

• коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (Еэф):

Еэф = 1 / Ток. (14)

Используя формулы (12–14), доказываем целесообразность проведения автоматизации производства и сводим все расчеты в табл. 4.

Таблица 4. Экономическая оценка целесообразности проведения автоматизации производства

№ п/п

Показатель

Первый вариант

Второй вариант

Капитальные затраты (Кв), руб.

64 867,5

138 172,5

Годовые эксплуатационные затраты (Ээ), руб.

496 096

423 704

Приведенные затраты (Зпр), руб.

509 069,9

451 338,2

Заработная плата обслуживающего персонала (ЗП), руб.

53 654

26 827

Стоимость израсходованной электроэнергии (Сэ), руб.

273 600

243 000

Стоимость теплоэнергии (Ст), руб.

122 080

90 100

Прочие затраты (Пр), руб.

28 081

23 983

Годовой экономический эффект (Гэф), руб.

89 407

Срок окупаемости (Ток), лет

1,2

Фактический коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (Еэф) (1 / стр. 9)

0,8

Как видно из табл. 4, годовой экономический эффект составил:

(53 654 – 26 827) + (273 600 – 243 000) + (122 080 – 90 100) = 89 407 (руб.).

За счет снижения расходов на теплоноситель и электроэнергию, сокращения рабочего времени на обслуживание системы вентиляции затраченные дополнительные средства для автоматизации системы вентиляции окупятся за 1,2 года ((138 172,5 – 64 867,5) / 89 407).

Фактический коэффициент экономической эффективности капитальных вложений — 0,8 (1 / 1,2), что существенно выше нормативного значения.

Срок окупаемости приемлем, поскольку по паспорту срок эксплуатации контроллеров равен 10 лет, датчиков — 5 лет.

Используя приведенную методику, можно доказать руководству целесообразность проведения автоматизации производства. Главное — не забывать о тонкостях расчета капитальных и эксплуатационных затрат и их составляющих.

Планово-экономический отдел

Механизация и автоматизация производства В статье рассмотрены показатели, относящиеся к определению уровня механизации и автоматизации производства: механовооруженность и фондовооруженность труда; различные коэффициенты автоматизации и механизации.

Механовооруженность труда Мт определяется отношением среднегодовой стоимости машин и оборудования, к числу рабочих, занятых в основной смене:

Мт=Фd/(Р*100)

где Ф — среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб.;

d — удельный вес оборудования, машин и механизмов в общей стоимости основных производственных фондов, %;

Р — численность рабочих, занятых в наибольшей смене. чел.

Фондовооруженность труда Фт по отраслям (объединениям, предприятиям) определяется делением среднегодовой стоимости промышленно-производственных основных фондов Ф на среднесписочную (по сопоставимой методологии) численность промышленно-производственного персонала Р, т. е. Фт=Ф/Р.

Коэффициент автоматизации парка оборудования qa используется для характеристики уровня автоматизации участков, цеха и предприятия в целом:

qa=Na/ΣN

где Na — количество единиц автоматического и полуавтоматического оборудования, шт.;

ΣN — общее количество единиц оборудования на данном участке, в цехе, на предприятии, шт.

Коэффициент механизации (автоматизации) производства Кп — отношение объема продукции, выработанной с помощью машин (или, соответственно, автоматов) Пм к общему объему продукции (в натуральном или стоимостном выражении):

Кп=(Пм)/(Пм+Пр)

где Пр — объем продукции, произведенной без помощи механизмов (ручным способом), в соответствующих единицах измерения.

Коэффициент механизации (автоматизации) работ qa определяется отношением трудоемкости механизированных и автоматизированных работ Тм к общей трудоемкости продукции :

qa=(Тм)/(Тм+Тр)

где Тр — трудоемкость работ (операций), выполняемых вручную. чел.-час.

Этот показатель может быть определен применительно к трудоемкости одной операции, детали, узла, изделия или всей продукции, выпускаемой на данном предприятии.

Для проведения более глубокого анализа целесообразно также определить уровень механизации отдельных рабочих мест, различных видов работ на участке, в цехе и в масштабе всего предприятия.

Коэффициент механизации (автоматизации) труда Кт — количества рабочих, занятых на механизированных (автоматизированных) работах Рм к общей численности рабочих:

Кт=(Рм)/(Рм+Рр)

где Рр — количество рабочих, выполняющих ручные операции, чел.

Для более глубокого анализа коэффициент механизации (автоматизации) труда может быть рассчитан по формуле:

Кт=(Рм+ΣРiКi)/(Рм+ΣРi+Рр)

где ΣРi — общая численность групп рабочих смешанного труда, чел.:

Кi — коэффициент механизации (автоматизации) по отдельным группам рабочих смешанного труда.

Количество поточных, полуавтоматических и автоматических линий на предприятии (в цехе, отрасли) определяется суммированием всех этих видов линий в данном подразделении.

Автоматизация производства

Московский Центральный выставочный комплекс «Экспоцентр» – организатор международных экспозиций мирового уровня.

Благодаря проведению мероприятий, связанных с темой «Автоматизация Производств», у специалистов из разных отраслей появляется возможность вывести свой продукт, программу или разработку на европейский рынок.

Деловая программа, проходящая в рамках тематического проекта, способствует более детальному углублению в суть проблемных и инновационных вопросов.

В условиях стремительно развивающихся технологий предприятиям необходимы новые решения, позволяющие:

  • увеличивать объемы выпускаемой продукции;
  • осуществлять трудоемкие технические задания за меньший промежуток времени;
  • сокращать расходы сырья и отходов;
  • выполнять недоступную человеческим рукам работу.

Решить данный ряд задач под силу только инновационным системам, таким, как автоматизация производства, т.е. передача управленческих и контрольных функций от человека к техническому оборудованию.

Внедрение автоматизации на производство

Основная роль внедрения систем автоматизации – повышение уровня эффективности, мобильности и облегчения труда сотрудников. Благодаря этим изменениям возрастает уровень конкурентоспособности на рынке, идет мощное использование ресурсной базы.

Автоматизация производства может быть осуществлена в нескольких вариантах:

  1. Частичная. Автоматизации подвергается лишь некоторое оборудование, которое выполняет ряд действий, недоступных или сложных для человека.
  2. Комплексная. Охватывает производственную цепь отдельного цеха или узла, выполняющего ряд действий по решению определенной задачи.
  3. Полная. Осуществляется переход контроля и управления на специальное оборудование, охватывающее все этапы производства. Это происходит в случае устойчивого и практичного режима, а также когда условия труда крайне опасны или непосильны для работника.

Для лучшего определения степени автоматизации следует знать ее эффективность для конкретного типа производства.

Основные элементы автоматизации производства

Инновационные производственные системы включают в себя:

  1. Роботов, внедренных непосредственно в центр промышленного процесса. Их стремительное распространение связано с развитием микроэлектроники.
  2. Системы контроля качества. Они функционируют на базе ЭВМ. Технические приложения, отвечающие за оценку уровня качества продукции.
  3. Автоматизированные системы проектирования. Используются во время разработок новых изделий и подготовки технико-экономических документов.
  4. Роботизированные технологические комплексы (РТК). Служат для программного обеспечения и коммуникаций между инновационными устройствами.
  5. Автоматизированные системы для складских помещений. Позволяют проводить инвентаризацию, процессы получения и отправки товара, а также нахождения определенной группы продукции на складе.
  6. Гибкие системы. Отвечают за перемещение обрабатываемых технических деталей и смену инструментов.

Автоматизация производства постепенно переходит на новый уровень. Ознакомиться лучше с возможностями и путями внедрения системы можно, посетив тематические форумы и экспозиции в ЦВК «Экспоцентр».

Где применяют автоматизацию

На сегодняшний день, когда технологии не стоят на месте, а ведущие разработчики удивляют мир все новыми открытиями, очень важно идти в ногу с развитием.

По причине того, что с каждым годом появляются все новые разработки, названия которых многим и по сей день остаются незнакомыми, в мыслях многих людей возникает вопрос вроде: «Автоматизация – что такое и для чего она необходима?»

В виду того, что на улице уже 21 век, человечество давно решило перейти от работы, выполненной вручную, на использование машинной техники. Безусловно, ручной труд ценится и на сегодняшний день. Однако чтобы производительность была более продуктивной, одной такой работы будет мало.

Для того чтобы условия труда были максимально комфортными для людей, а процесс функционирования техники – более усовершенствованным и приспособленным для его легкой эксплуатации, технологами и была создана автоматизация.

На сегодняшний день эта система реализует себя в различных направлениях, к примеру, в таких случаях, как:

  1. Автоматизация производства создана для улучшения системы внутреннего труда. Допустим, более укомплектованные машины, позволяющие обеспечить работой больший объем производства.
  2. Обучающая система предназначена для работы с техникой, которая дает возможность расширить варианты получения информации, и способствует обучению новым программам.
  3. Автоматизация задействует области проектирования, планирования и управления.
  4. Она реализует бизнес-процессы.

Система технического обеспечения помогает повысить производительность труда, способствует усовершенствованию качества производства продукции.

Автоматизация путем устранения ручной работы

Помимо перечисленных преимуществ она также направлена на защиту человеческого организма. Так, существуют предприятия, где находится человеку противопоказано, например, изготовление табака или алюминия. Автоматизация производства обеспечивает полное устранение человеческого труда, заменяя его специализированными машинами.

Автоматизация также применяется в местах обслуживания, таких, как кафе и рестораны, магазины, супермаркеты и прочие.

В таких заведениях крайне важна структура выполняемых процессов. Из этого следует:

  1. Наличие штрих-кодов – помогают маркировать и фиксировать товар, тем самым сразу вбивается в базу данных информация о приходе продукции.
  2. Сканер штрих-кода – выдает данные о наличии или отсутствии продукта. Каждая единица выбивается под определенным кодом, что позволяет отслеживать его количество на момент приема и окончания реализации продукции.
  3. Система для ведения отчетности – ежедневной и квартальной.

Благодаря новейшим разработкам многие сотрудники могут не только получить подобающие условия труда, но и возможность переквалифицироваться, что в свою очередь обеспечит рост компании и развитие сотрудников.

А получить всю необходимую информацию можно на выставках «Экспоцентра» – ведущем комплексе для реализации различных проектов.

Демонстрации по выставочной тематике проводимых экспозиций создают самую выигрышную обстановку для показа продукции, часто отдельным предметом рассмотрения этих выставочных мероприятий является – автоматизация технологических процессов и производств.

Что такое автоматизация технологических процессов и производств?

Итак, рассмотрим, что же собой представляет автоматизация производства:

  1. Сложный процесс технологического оснащения, без которого не обходится ни одно производство. Ведь это упроститель управления производственными этапами для понижения стоимости производимой продукции и для облегчения труда сотрудников.
  2. Последующее развитие и модернизирование технологических процессов переработки продуктов газонефтяной промышленности, которое связано с созданием установок большой мощности, оборудованных новых оснащением.
  3. Современная техника должна надежно эксплуатироваться в течение долгого времени при оптимальных режимах работы. Решение таких задач становится возможным при условии постоянного совершенствования технологий.

Важным требованием на современных предприятиях считается продуктивность и качество применяемых методов. Ведь механизация и автоматизация производства – это постепенный комплекс мероприятий, предусматривающих замену мануфактурных операций на современные технологии.

Механизация изготовления продукции непрерывно развивается, совершенствуется и перетекает от предыдущих к более совершенным формам. Автоматизация процессов производства обеспечивает выполнение большей части ручных операций машинами и механизмами.

Высшей степенью автоматизации считается беспрерывный цикл работ, где человек играет роль оператора или контролера. Отметим, что системы автоматизации производства нужны для управления и контроля, поддержания необходимого режима работы агрегатов, диагностики оборудования и формирования отчетности.

Средства автоматизации производства включают приборы для фиксирования, обработки и передачи информации на таком производстве. С их помощью происходит регулирование, управление и контроль по линиям выпуска продукции.

Автоматизация процессов производства

Автоматизация процессов производства обладает наиболее выгодным экономическим аргументом в пользу интегрирования ряда систем в силу сокращения расходов на аппаратную часть.

Потому комплексная автоматизация производства включает:

  • высокую информативность;
  • возможность анализа технологической обстановки;
  • высокую точность измерения технологических параметров и их регулирования;
  • автоматическая дозировка компонентов;
  • перспектива расширения систем управления;
  • возможность создания автоматических рабочих мест.

Теория организации и кибернетика определяют процесс как последовательную смену состояний системы или объекта, приводящей к изменениям и развитию.

Функционирование производства невозможно без задействования четырех видов этапов:

Автоматизация процессов производства минимизирует влияние человеческого фактора и используется в целях обеспечить повышение:

  • скорости выполнения многократно повторяющихся задач;
  • качества работы;
  • количества данных, которыми возможно оперировать для расчета и поддержки процессов;
  • точности управления;
  • скорости выбора вариантов решений для стандартных и внештатных ситуаций.

Автоматизация процессов производства – инструмент повышения качества управления на каждом из уровней иерархии компании:

Стратегический менеджмент осуществляется владельцем или руководителем компании и главами структурных подразделений.

Автоматизация процессов производства, как разработка тактики, выполняется бухгалтерией и технологическими отделами с использованием специализированного ПО для управления хранением и распределением ресурсов, расчета финансовых и материальных затрат на выполнение задач, контроля качества продукта, проведения ТО и ремонтов. К данному уровню относится внедрение программных средств для экономического отдела, логистики, закупок.

SCADA

Механизация и компьютеризация диспетчерского управления используется для того чтобы обеспечить наглядное представление информации датчиков и индикаторов, задача которых отслеживание функционирования промышленного оборудования для:

  • корректирования показателей на основе программ действий или при инициации изменений оператором;
  • организации хранения данных на сервере;
  • отслеживания динамики работы;
  • формирования отчетной статистики для передачи высшим руководителям.

Автоматизация процессов производства на нижнем диспетчерском уровне проводится при помощи систем телеметрии и централизованного удаленного управления объектами и процессами.

Задачи сети – передача команд и прием данных индикаторов на оборудовании вне зависимости от того, на каком расстоянии от оператора расположен объект.

Распределенная система управления (DCS), интеллектуальная сеть на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК) выполняет стандартные задачи и отличается дополнениями:

  • дает возможность наблюдать работу объекта с любого компьютера при наличии ПО;
  • на рабочую станцию передаются данные различных форматов;
  • дистанционная отладка параметров работы системы доступна в режиме реального времени.

Недостатком сложных SCADA считается существенное количество кабелей, необходимых для функционирования, но если интегрировать датчики со встроенным модулем-микропроцессором, данная проблема решается.

Вторая трудность заключается в требовании для проектирования и внедрения интеллектуальных систем нового поколения квалифицированных специалистов с навыками программирования и системного анализа.

Субконтракция – верное решение для предприятий, заинтересованных в модернизации производства и автоматизации процессов.

Найти компанию, специализирующуюся на интеграции систем управления и заключить с ней контракт, можно на отраслевых выставках для В2В сферы, например, смотрах ЦВК «Экспоцентр».

Функции, структура и уровни автоматизации

Исследование автоматизированных систем сбора и обработки информации управления технологическими процессами требует внедрения специального построения сетей передачи данных, которые конструируются по иерархическому принципу, имея многоуровневую структуру.

Уровни автоматизации производства:

  1. Нулевой – участие человека исключается только для выполнения рабочих ходов.
  2. Автоматизация рабочего цикла первого уровня исключает участие человека при выполнении холостых ходов на конкретном оборудовании.
  3. Автоматизация второго уровня. Здесь решаются вопросы доставки и отгрузки, контроля управления системами машин и удаления отходов.
  4. Третий уровень автоматизации. Охватывает все этапы процесса производства, начиная от самых простых и заканчивая испытаниями и отгрузкой готовой продукции.

Отметим, что комплексная автоматизация промышленных производств требует полного освоения первоначальных уровней. Это связано с высокой технической оснащенностью и капитальными вложениями производств.

Полная автоматизация эффективна в том случае, если они направлены на объемную программу выпуска изделий.

Узнать подробнее об автоматизации можно на тематических выставках, проходящих в «Экспоцентре».

Технологические процессы автоматизации и управления производства

Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами способствует успешному развитию нынешних субъектов индустрии.

Технологические решения на основе применения электронного оборудования и программного снабжения направлены на:

  • повышение качества и конкурентоспособности продукции;
  • снижение энергопотребления;
  • уменьшение себестоимости;
  • сокращение количества задействованного персонала;
  • увеличение объемов изготавливаемых товаров;
  • расширение рынков сбыта.

Использование средств автоматизированного управления оптимизирует производственные процессы и уменьшает затраты.

Проектирование систем автоматизации технологических процессов на производстве

Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами представляет собой использование средств компьютерного и программного снабжения.

Создание системы автоматизации нацелено на эффективное управление технологиями и механизмами промышленного объекта.

На первых этапах проектирования таких систем разрабатывается техническое задание.

При эксплуатации автоматизированных систем осуществляют монтаж, программирование и настройку аппаратной оснастки.

В проектах автоматизации описываются главные свойства создаваемой системы управления. Также вносятся основные технические решения и схемы построения комплекса.

Ниже представлена структура проектов:

  1. Карта распределения предметов автоматики на совместном плане промышленного объекта.
  2. Рабочие схемные чертежи автоматического контроля, регулирования, сигнализации и питания.
  3. Расчет доходов и затрат на ведение системы автоматизированного управления.
  4. Описание технических постановлений.
  5. Заявка на недостающее технологическое оборудование.
  6. Расчеты экономических результатов от эксплуатации автоматизированных технологий.

Кроме формулировки технического задания, на производствах проводятся аудиторские проверки для выбора наиболее подходящих программных и технических ресурсов автоматизации.

Оборудование систем автоматизации и управления на производствах

Компании, оказывающие инжиниринговые услуги, в том числе составление системы автоматизированного управления технологическими процессами, имеют в продаже следующее оборудование:

  • регулирующие щиты;
  • шкафы распределения;
  • сигнализационные устройства;
  • реле, контроллеры, выключатели;
  • пусковые и защитные устройства электротехнической оснастки;
  • средства программного обеспечения.

В процессе реализации проектов инженеры-технологи устанавливают оптимальное расположение приборов автоматизации на технологическом оборудовании, размещение пультового управления, щитов, прокладки кабельных магистралей.

Особенности автоматизации технических процессов и производств

Что представляют собой новые технологии по автоматизации производственных процессов?

Автоматизация технических процессов и производств (АТПП) – совокупность систем и современного оборудования, способствующие снижению участия человеческого фактора в процессе изготовления продукции.

Такие технологии позволяют в значительной степени ускорить производственные процессы и улучшить качество выпускаемых товаров, снижая до минимума возможность брака или допущения ошибок.

Автоматизация может затрагивать как отдельные технологические процессы и элементы оборудования, так и быть основной системой деятельности, охватывая все этапы производства.

Это и многое другое можно подробно изучить, посетив одну из отраслевых выставок «Экспоцентра» (например, «Агропродмаш» или «Электро»).

ЦВК «Экспоцентр» — современная площадка, на которой ежегодно проходят десятки международных процессов, собирает экспонентов и представителей лидирующих компаний, открывающих отечественным специалистам и руководителям предприятий новые возможности, значительно улучшающие и упрощающие ведение деятельности.

Внедрения современных методов для автоматизации технических процессов

Основой АТПП является перераспределение технических процессов согласно с намеченными критериями оптимального регулирования рабочей деятельности предприятия.

Внедрение автоматизации может проходить несколькими путями:

  1. АТПП в частичном виде. Изменения касаются отдельного оборудования (машины, аппарата, станка) и выполнимых операций. Применяется в тех случаях, когда человек не может справиться со сложной технической задачей. Частичная АТПП работает с действующим оборудованием.
  2. АТПП в комплексном виде. Данное усовершенствование касается технологического участка, цеха, производственной линии, которые функционируют в качестве единой системы.
  3. Целостная автоматизация производства. Наивысший уровень автоматизации, в котором контроль передается техническому управлению. На масштабных предприятиях такую систему используют нечасто. Это связано с тем, что некоторое функциональное оборудование требует контроля человеком.

Автоматизации присущ ряд преимущественных показателей, которые полностью оправдывают заинтересованность предприятий во внедрении автономных технологий в рабочий процесс:

  • снижение количества сотрудников, обслуживающих оборудование;
  • повышение объема товарных единиц, выпускаемых на производстве;
  • рост показателей эффективности и успешности процесса изготовления продукции;
  • улучшение качественных характеристик произведенного товара;
  • снижение сырьевого расхода;
  • стабильное функционирование производства;
  • обеспечение персоналу безопасных условий для труда;
  • уменьшение количества отходов;
  • понижение затрачиваемых ресурсов на производстве.

Автоматизация технических процессов и производств происходит путем постепенного внедрения современных методов и систем, требующих полного освоения каждого отдельного технологического уровня.

Как осуществить эффективный переход? Это можно узнать, посетив отраслевые мероприятия и деловые программы, которые организовывает московский ЦВК «Экспоцентр».

Автоматизация процессов в бизнесе

Автоматизация процессов в бизнесе обеспечивает постоянное развитие компании, повышение конкурентоспособности и увеличение дохода, облегчает анализ данных, планирование и управление:

Автоматизация процессов проводится на трех уровнях деятельности компании:

  • нижний (исполнительный) – для регулярно повторяющихся операций, конвейерное производство, поддержание параметров среды и режимов работы в заданном диапазоне;
  • средний (тактический) – распределяет задачи между компонентами нижнего уровня, участвует в процессах планирования и управления ресурсами и данными;
  • верхний (стратегический) – менеджмент предприятия, аналитика и прогнозирование.

В первую очередь передача ИИ функций управления и контроля применяется на производстве, бухгалтерии при документообороте.

Технологическая автономная система функционирует в соответствии с основополагающими принципами:

«Электронные Офисные Системы» предназначены для выполнения автоматизации процессов менеджмента. Данный вид программного обеспечения упрощает и стандартизирует управление корпоративным контентом, документацией и рабочими процессами.

EOS обеспечивает:

  • сбор аналитической информации;
  • организованное хранение, структурирование и унификацию данных;
  • быстрый ответ на контекстные и атрибутивные запросы;
  • создание и согласование проектов;
  • удаленный и коллективный просмотр и редактирование в едином пространстве;
  • подключение клиентских приложений;
  • передача поручений и отчетов о выполнении.

Автоматизация процессов на производстве (внедрение новых технических и технологических решений) выполняет ряд функций:

  1. Способствует увеличению выработки. Модернизация оборудования приводит к увеличению КПД, снижению себестоимости товара, повышению количества выпускаемой продукции за единицу времени.
  2. Снижает затраты на производство. Сроки окупаемости автоматизации процессов рассчитывают в зависимости от масштабов и специализации предприятия. По истечению этого срока использование интегрированной системы сокращает производственные расходы.
  3. Оптимизирует количество персонала. Для управления автоматизированной системой требуется меньшее количество специалистов.
  4. Повышает качество продукции. Новое оборудование сокращает время производства и позволяет использовать другие виды сырья и материалов для повышения уровня качества товаров.
  5. Уменьшает эксплуатационные затраты. Высокотехнологичное автоматизированное оборудование требует меньшего количества вспомогательных ресурсов, электроэнергии и других.

Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами на выставках

На базе павильонов ЦВК «Экспоцентр» ежегодно проводятся выставочные мероприятия для всех отраслей промышленности.

Деловая программа выставок состоит из конгрессов, форумов, круглых столов, презентаций, пресс-конференций, где обсуждаются вопросы повышения качества производимой продукции благодаря внедрению систем автоматизированного управления.

Экспоненты выставки смогут продемонстрировать собственные производственные достижения в виде графических отчетов на электронных стендах после установки средств автоматики в технологические линии промышленного объекта.

Автоматизация процессов в бизнесе на выставках

Внедрение автоматизированных процессов облегчает задачи менеджмента и маркетинга. Благодаря таким системам исключается процент погрешностей планирования, проектирования и разработки. Повышается уровень аналитики, и модернизируются производственные процессы.

Найти поставщиков специализированного ПО или технологичного оборудования, заключить контракты на интегрирование автоматизированного узла в структуры компании и техническую поддержку можно на отраслевых выставках и конгрессах.

Одни из самых масштабных международных мероприятий и деловые программы в России в сегменте В2В организуются и проводятся в ЦВК «Экспоцентр» в Москве.

Автоматизация планирования производства

В то время как компьютерные и производственные технологии сделали колоссальный рывок в развитии, оставаться на уровне ручного труда абсолютно нецелесообразно. И предприятия не стоят на месте, а развитие автоматизации производства идет ускоренными темпами. Тем более стоит ближе присмотреться к автоматизированным технологиям. Что они собой представляют и для чего нужны?

Само понятие автоматизация означает процесс, вследствие которого на предприятиях, в компаниях и учреждениях процессы, производственные и управленческие, выполняются с помощью механизмов, а операции, требующие человеческого присутствия, сокращаются.

Автоматизация, как и любой другой процесс, имеет как позитивные, так и негативные последствия.

К позитивным характеристикам относятся следующие факторы:

  • сокращение фонда оплаты труда;
  • увеличение объема производимой продукции;
  • повышение эффективности производственного процесса;
  • снижение вероятности проявления человеческого фактора.

Однако помимо положительных характеристик у данного процесса есть и отрицательные, главная среди которых – сокращение рабочих мест, и, как следствие, повышение безработицы и снижение покупательной способности людей.

Автоматизация и планирование процессов производства на предприятиях

В случае если предприниматель собирается осуществить внедрение автоматизации на производстве, ему необходимо разобраться в основных ее особенностях. Это нужно в первую очередь, для того чтобы уменьшить подготовительный процесс и сократить расходы на введение такого процесса.

Основы автоматизации производства включают в себя такие главные принципы:

  • процессы, которые автоматизируются, должны быть согласованны между собой;
  • проводимые операции проводятся с минимумом перерывов;
  • автоматизируемые процессы должны быть ритмичными;
  • действия выполняются параллельно, когда одновременно запускаются сразу несколько процессов.

После того как с главными правилами определились, нужно выявить, какие процессы будут автоматизироваться. Это производственные, управленческие этапы или планирование.

Автоматизация планирования производства основана на использовании программ, обеспечивающих быстрый и точный сбор информации, а также производящих прогнозные действия. Такие программы, основываясь на заданных параметрах, достаточно быстро анализируют большой объем данных и выдают точный результат.

Автоматизация управлением производства не так широко распространена, как предыдущая. Это связано с тем, что принятие управленческих решений основывается не только на объективных данных, но и на интуиции управленческого коллектива.

Выделяют такие степени автоматизации производства:

  1. Частичная. Степень, при которой данный процесс прошли отдельные производственные агрегаты и приборы.
  2. Комплексная. Это степень, когда автоматизации подверглись целые цеха или же отделы. Они работают обособленно и выполняют конкретную задачу.
  3. Полная. Вид вовлеченности в процесс, при которой производство полностью функционирует автономно.

Чаще всего на предприятия внедряют автоматические процессы первой или же второй степени. Третья же пока остается перспективной и практически не встречается на практике.

Существуют разные системы автоматизации управления производством, например, такие как MMS, ERP и так далее.

Более подробно ознакомиться этой тематикой можно, посетив специализированные выставочные мероприятия. На них непременно будут освещаться такие вопросы, как механизация и автоматизация производства и управления. К тому же в их рамках проводят конференции и семинары. А также происходит наглядная демонстрация продукции, такой, как программы для автоматизации производства.

К тому же у участников подобных выставок появится возможность продемонстрировать собственные достижения в данной сфере. Заключить выгодные контракты и договора, изучить продукцию конкурентов. Подыскать новых или же перезаключить контракты с уже существующими поставщиками.

Узнать больше об автоматизации планирования производства можно на выставках ЦВК «Экспоцентр»

Посещайте и участвуйте в интересных мероприятиях и выставках в удобный для Вас месяц!

Читайте интересную подборку статей и полезной информации.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *