Фонды времени работы оборудования

ФОНДЫ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

Смотреть что такое «ФОНДЫ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ» в других словарях:

  • Основные фонды — часть производственного капитала, которая натурально воплощена в средствах труда, обслуживает несколько циклов, до конца сохраняет свою натуральную форму; свою стоимость на продукцию переносит по частям в виде амортизации; восстанавливается за… … Краткий словарь основных лесоводственно-экономических терминов

  • время работы и бездействия оборудования — Характеристика экстенсивного применения оборудования в производстве. Максимальным экстенсивным ресурсом времени работы и бездействия оборудования является календарный фонд времени оборудования (для единицы оборудования календарная… … Справочник технического переводчика

  • ВРЕМЯ РАБОТЫ И БЕЗДЕЙСТВИЯ ОБОРУДОВАНИЯ — характеристика экстенсивного применения оборудования в производстве. Максимальным экстенсивным ресурсом времени работы и бездействия оборудования является календарный фонд времени оборудования (для единицы оборудования календарная… … Большой бухгалтерский словарь

  • ВРЕМЯ РАБОТЫ И БЕЗДЕЙСТВИЯ ОБОРУДОВАНИЯ — характеристика экстенсивного применения оборудования в производстве. Максимальным экстенсивным ресурсом времени работы и бездействия оборудования является календарный фонд времени оборудования (для единицы оборудования календарная… … Большой экономический словарь

  • Производительность оборудования — объём продукции (работы), производимой в единицу времени данным оборудованием в соответствии с его конструктивными особенностями, технической характеристикой и производственной квалификацией рабочих. Оборудование составная часть… … Большая советская энциклопедия

  • ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ — (в бух. учете – Основные средства) – 1) произведенные активы, подлежащие использованию неоднократно или постоянно в течение длительного периода для производства товаров, оказания услуг; 2) часть имущества, используемая в качестве средств труда… … Финансово-кредитный энциклопедический словарь

  • Анализ хозяйственной деятельности — социалистических предприятий (экономический анализ работы предприятий), комплексное изучение хозяйственной деятельности предприятий и их объединений с целью повышения её эффективности. А. х. д. необходимое звено в системе управления… … Большая советская энциклопедия

  • Производственная мощность — (Production capacity) Определение производственной мощности, расчет производственной мощности Информация об определении производственной мощности, расчет производственной мощности Содержание Содержание 1. : понятие, виды, этапы планирования 2.… … Энциклопедия инвестора

  • Производственная мощность — отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, максимально возможный выпуск продукции высокого качества или объём переработки сырья в единицу времени (обычно в течение года). В социалистических странах П. м. определяется в… … Большая советская энциклопедия

  • Капитал — (Capital) Капитал это совокупность материальных, интеллектуальных и финансовых средств, используемых для получения дополнительных благ Определение понятия капитала, виды капитала, рынок капитала, кругооборот капитала, проблема оттока… … Энциклопедия инвестора

Подбор режима работы крана

Одна из важнейших технических характеристик грузоподъемного оборудования — это режим работы, в котором можно эксплуатировать оборудование без ущерба его технического состояния и надежности работы механизмов.

Большая часть преждевременного износа кранового оборудования и связанных с ним простоев и затрат, вызвано неверным определением группы классификации (режима) кранов и механизмов в целом. Зачастую желание будущего владельца мостового крана сэкономить при покупке оборудования за счет занижения режима работы крана оборачивается поломками крана, дополнительными затратами на ремонт крана и приобретение запасных частей. На практике встречаются случаи, когда владельцы мостовых кранов вынуждены списывать «убитое» оборудования до исчерпания им нормативного срока службы.

Имеющее место недопонимание владельцами кранового оборудования, понятия «режима работы» ведет к тому, что приобретя кран легких режимов работы, эксплуатационники начинают работать на нем 24 часа в сутки и 365 дней в году с практически номинальным грузом. Естественно, что результатом такой безграмотной эксплуатации является поток претензий в адрес изготовителя крана по поводу череды бесконечных отказов кранового оборудования.

Что же такое режим работы крана и как его правильно определить для предполагаемого к закупке крана?

Режим работы крана — характеристика крана, учитывающая его использование по грузоподъемности и времени, а также число циклов работы.

В настоящее время группа классификации (режим работы) грузоподъемных кранов согласно стандарта ISO 4301/1 регламентируется одной из восьми групп (А1-А8), которые определяется в зависимости от сочетания класса использования (U0-U9) и режима нагружения (Q1 —Q4) крана.

Группа классификации определяется по таблице:

Группы классификации (режима) кранов в целом

Режим нагружения Коэффициент
распределения
нагрузок
Класс использования
U0 U1 U2 U3 U4 U5 U6 U7 U8 U9
максимальное число рабочих циклов
1.6х104 3.2х104 6.3х104 1.25х105 2.5х105 5х105 1х106 2х106 4х106 более
4х106
Q1 — легкий 0.125 А1 А2 А3 А4 А5 А6 А7 А8
Q2 — умеренный 0.250 А1 А2 А3 А4 А5 А6 А7 А8
Q3 — тяжелый 0.500 А1 А2 А3 А4 А5 А6 А7 А8
Q4 — весьма тяжелый 1.000 А1 А2 А3 А4 А5 А6 А7 А8

Класс использования (U0-U9) определяется количеством рабочих циклов совершенных краном за время нормативного срока службы крана, то есть зависит от времени когда кран находился в движении.

Цикл работы крана состоит из перемещения грузозахватного органа к грузу, подъема и перемещения груза, освобождения грузозахватного органа и возвращения его в исходное положение.

Количество циклов работы крана за срок его службы, рассчитывается по формуле рабочих циклов:
CT = Cс * Пдн * Tк,
где Сс – количество циклов работы крана в сутки;
Пдн – количество дней работы крана в году;
Tк – количество лет работы крана.

Режим нагружения крана характеризуется величиной коэффициента распределения нагрузок Kр, определяемого по формуле:
где, Qi – масса груза, перемещаемого краном с числом циклом Ci,
Qном – номинальная грузоподъемность крана,
Ci – число циклов работы крана с грузом массой Qi
Cт – число циклов работы крана за срок его службы.

Пример:

Кран грузоподъемностью 10 тонн работает на участке раскроя трансформаторной стали 260 дней в году. Среднее число циклов совершаемых краном в одну смену 20. Нормативный срок службы крана 16 лет. Общее количество циклов работы крана за весь его службы составит:
CT= Cс * Пдн * Tк=20*260*16 = 83200 циклов.
По таблице определяем класс использования как U4.
В массе перемещаемых краном грузов:
25% составляют грузы массой до 2 тонн,
35% грузы массой до 5 тонн,
40% грузы массой до 10 тонн.

Казалось бы – всё просто! Путем несложных арифметических действий режим крана определяется за пять минут. Но для определения режима крана нужны исходные данные: количество циклов совершаемых краном, срок службы крана, распределение перемещаемых краном грузов по массе. Как правило, будущий владелец не владеет исчерпывающей информацией по данному вопросу. Даже на крупных промышленных предприятиях, владеющих десятками и даже сотнями единиц мостовых кранов, нет достоверной статистической информации по режимам нагружения и классам использования действующего оборудования.

Справки о характере работы кранов, предоставляемые эксплуатационным персоналом в ходе проведения работ по экспертизе промышленной безопасности, с целью определения остаточного ресурса мостовых кранов отработавших нормативный срок службы, являются в большинстве случаев фикцией.

Владелец крана, как правило, заинтересован в «бесконечном» продлении ресурса оборудования и с этой целью предоставляет экспертной организации заведомо заниженные данные о режимах работы крана. Если, будущей владелец кран располагает действующим парком кранового оборудования, то мы можем порекомендовать выбирать режим приобретаемого крана по аналогии с существующими кранами, работающими в аналогичных режимах. При отсутствии каких-либо данных о режимах работы крана предлагаем использовать следующие данные:

1. Ориентировочные данные для определения классов использования крана.

Класс использования Качественная характеристика работы крана Срок службы, год
СО Редкая (эпизодическая)
С1 Редкая в одну смену
С2 Относительно регулярная в одну смену 15
С3 Относительно регулярная в одну смену 20
С4 Малоинтенсивная в одну смену 20
С5 Малоинтенсивная в две смены 20
С6 Среднеинтенсивная в две смены 20
С7 Интенсивная в две смены или среднеинтенсивная в три смены 20
С8 Интенсивная в три смены 30
С9 Весьма интенсивная в три смены 30

2. Ориентировочные данные для определения класса нагружения.

Класс использования Качественная характеристика классов нагружения кранов
Работа с грузами массой, существенно меньше номинальной и очень редко с грузами номинальной массы
Q1 Работа с грузами массой, преимущественно меньшей номинальной, средней и редко номинальной
Q2 Работа с грузами массой, близкой к средней, и реже номинальной
Q3 Работа с грузами массой выше средней (в основном близкой к номинальной)
Q4 Постоянная работа с грузами массой, близкой к номинальной

3. Ориентировочные данные для определения режима кранов.

Вид крана, его наименование Группа режима работы Примерные объекты, условия использования и технологическое назначение крана
Краны с ручным приводом всех рабочих механизмов А1 Насосные и компрессорные станции, машинные залы электростанций, ремонтные краны при небольшом числе обслуживаемых механизмов, вспомогательные краны механических цехов
Краны с ручным приводом передвижения и электрическим подъемом А1 Редко используемые погрузочные краны, вспомогательные краны механических цехов
А2 Относительно часто используемые погрузочные краны для установки заготовок на обрабатывающие станки
Краны электрические с талями А1 Ремонтные краны
А2 Перегрузочные работы ограниченной интенсивности, вспомогательные краны механических цехов, краны интенсивно используемые только при монтаже оборудования
А3 Перегрузочные работы средней интенсивности, краны для транспортных и монтажных работ в механических цехах
Краны двухбалочные с грузовой тележкой А2 Машинные залы электростанций, ремонтные краны
А3 Перегрузочные работы ограниченной интенсивности, вспомогательные краны механических цехов, краны, интенсивно используемые только при монтаже оборудования
А5 Перегрузочные работы средней интенсивности, краны для технологических работ в механических цехах, нижние лесные склады, склады готовых изделий предприятий строительных материалов, склады металлосбыта
А7 Технические краны при круглосуточной работе
Краны с грейферами двухканатного типа, магнитно-грейферные краны А6 Смешанные склады, работа с разнообразными грузами, преимущественно сезонное использование
А7 Склады насыпных грузов и металлолома, работа с однородными грузами, некруглосуточная работа
А8 Склады насыпных грузов и металлолома с однородными грузами при круглосуточной круглогодичной работе
Магнитные краны А6 Склады полуфабрикатов, работа с разнообразными грузами
А8 Цехи и склады металлургических предприятий, крупные металлобазы, работа с однородными грузами (металлические листы в пакетах)
Траверсные, мульдомагнитные, мульдогрейферные, мульдозавалочные, для раздевания слитков, копровые, ваграночные шихтовые, колодцевые краны А8 Цехи металлургических предприятий
Контейнерные краны А5 Железнодорожные станции, склады промышленных предприятий, перегрузка разных грузов, в том числе контейнеров
А6 То же, но перегрузка только контейнеров
Грейферные краны А8 Склады насыпных грузов перегружатели

Расчет фонда времени работы оборудования

Расчет фонда времени работы оборудования

Годовой календарный фонд времени (Тк) составляет:

Тк = 365·24 = 8760 ч. (2.1.)

Фактический фонд времени (Тф) зависит от установленного режима работы:

а) для непрерывного режима работы:

Тф = 365·24·Кр, (2.2.)

где Кр – коэффициент использования номинального времени работы оборудования, учитывающий потери времени на ремонт, переналадку и разогрев печей;

б) для прерывного режима работы:

Т = (365–В–П)·С·А·Кр, (2.3.)

где В – количество выходных дней в году, связанных с остановкой оборудования;

П – количество праздничных дней в году;

С – количество смен в сутках (С = 1,2 или 3);

А – средняя длительность одной смены в часах.

Величина коэффициента использования номинального времени оборудования определяется техническими и организационными факторами, обусловленными режимом работы и типом оборудования.

Для ориентировочных расчетов коэффициент использования номинального времени можно принимать из следующих данных таблицы 2.1.

Таблица 2.1.

Расчет коэффициента использования

Номинального времени работы оборудования

Наименование оборудования Режим работы оборудования
прерывный непрерывный
в 2 смены в 3 смены в 3 смены
1. Печи сопротивления нагревательные периодического действия, охладительные устройства 0.94 0.90 0.90
2. Печи сопротивления нагревательные механизированные непрерывного действия 0.94 0.94 0.94
3. Прокатные станы 0,85 0,85
4. Пресса гидравлические 0,8–0,85 0,8–0,85
5. Волочильные станы 0,5-0,6 0,5–0,6 0,5–0,6

В каждом конкретном случае эту величину дипломник должен установить при прохождении преддипломной практики на основании заводских данных

При расчете потребного количества оборудования необходимо учитывать коэффициент загрузки оборудования, который может быть принят в пределах 0.95 ¸ 1.0 для агрегатов, работающих по непрерывному режиму, работы и 0.85 ¸ 0.92 для агрегатов, работающих по прерывному графику работы.

Расчет потребного количества оборудования сводиться в таблицу 2.2.

Таблица 2.2.

Расчет потребного количества оборудования

Наименование оборудования Годовое задание, т Производительность единицы оборудования, т/ч Потребное количество часов работы Годовой фонд времени работы оборудования Потребное количество оборудования Коэффициент загрузки оборудования
расчет принято

Бюджет времени работы одного рабочего

Показатели Непрерывный график работы Пятидневная рабочая неделя
Дни часы дни часы
1. Календарное время (Тк)
2. Выходные и праздничные дни (Тпр)
3. Номинальное время (Тн)
4. Отпуска (Tот)
5. Временная нетрудоспособность (Твн)
6. Отпуска по беременности и родам (Тотб)
7. Выполнение государственных обязанностей (Тг)
8. Фактическое время (Тф)

Коэффициент списочности рассчитывается:

Ксп = Тн/Тф, (2.7.)

Ксп1 =274/238 = 1,15; Ксп2 = 260/224 = 1,16.

Для других профессий, у которых продолжительность отпуска больше или меньше 24 дней, необходимо определить свой фонд времени и коэффициент списочности.

Расчет штата вспомогательных рабочих производится по нормам обслуживания (приложение 3). При расчете необходимо учитывать наличие централизации ремонтного хозяйства на предприятии, при которой ремонтный персонал входит в штат главного механика.

Расчет проектного штата производственных рабочих оформляется в виде таблицы 2.4.

Таблица 2.4.

Расчет капитальных вложений

Потребный объем капитальных вложений определяется по сметной стоимости:

  • основного технологического оборудования;
  • энергетического оборудования;
  • транспортных средств;
  • зданий и сооружений.

Расчет следует вести по нормативам или укрупненным показателям. Ниже приведены ориентировочные нормативы на строительство.

Затраты на здания и сооружения (Сз(с)) определяются исходя из объема промышленных зданий, вспомогательных и бытовых помещений и соответственной цены 1 м3:

Сз(с) = Vз(с) ´ Цз(с), (2.10)

где Vз(с) — объем промышленных зданий или вспомогательных и бытовых помещений, м3;

Цз(с) — стоимость 1 м3 промышленных зданий или вспомогательных и бытовых помещений.

Затраты на санитарно-технические устройства и оборудования, сети промышленных проводок термических цехов (Зст) укрупненно рассчитываются в размере 12 % процентов от стоимости зданий и сооружений.

Зст = 0,12 · (Сз + Сс), (2.11)

Балансовая стоимость оборудования (Сбi) рассчитывается по формуле:

Сбi = Ni ´ (Цобi + Змi+ Зтрi), (2.12)

где Цобi – стоимость единицы i-того оборудования, руб.;

Змi – затраты на монтаж i-того оборудования, руб.;

Зтрi – транспортные затраты i-того оборудования, руб.;

Ni — количество установленного i-того технологического оборудования, шт.

Расходы на монтаж и футеровку технологического оборудования принимаются в размере 35% от его стоимости; подъемно-транспортного оборудования – 6-8% от его стоимости; станочного и энергетического оборудования – 4-5% от его стоимости.

Транспортные расходы составляют 4-5% от его стоимости.

Начальный фонд инструмента, приспособлений, сменного оборудования и инвентаря (Снф) рассчитываются в размере 8-15% от его стоимости оборудования.

Общий объем капитальных вложений (К) можно представить в виде:

К = Сз + Сс +Зст + Сб + Снф. (2.13)

Расчет удельных капитальных вложений (Ку):

Ky =K : Q (2.14)

Результаты расчета сводятся в таблицу 2.2.5.

Расчет показателей эффективности использования капитальных вложений

а) фондоотдача (Фо).

Фо = Q : K

б) фондовооруженность (Фв).

Фв = К : Чс

Таблица 2.2.5

Расчет капитальных затрат

Элементы затрат Стоимость, тыс. руб.
1. Здание и сооружения
2. Санитарно-технические устройства и оборудование
3. Технологическое и прочее оборудование
4. Начальный фонд на инструмент и инвентарь
ИТОГО

Расчет материальных затрат

Материальные затраты Единицы измерения Норма расхода на 1 т. Потребное количество Цена единицы, руб./т. ‘ Сумма, тыс. руб.
Сырье и основные материалы
а)
б)
г)
Отходы ( — )
Итого за вычетом отходов

Принципиальная схема расчета затрат на сырье и основные материалы для металлургического и литейного передела представлена в разделе 2.4.

Статья «Технологические (добавочные) материалы»

Затраты на технологические материалы (Зтех) рассчитываются исходя из удельных норм расхода материала (определенных в технологической части проекта) и цены материала (аналогично затратам на сырье и основные материалы)

Зтех = Нрi ´ Цi (2.16)

Результаты расчета сводятся в таблицу 2.5.

Таблица 2.5.

Расчет затрат на ремонт

Наименование оборудования Количество единиц Балансовая стоимость, тыс. руб. Норма на ремонт, % Годовые отчисления на ремонт, тыс. руб.
единицы всего
ИТОГО

Статья «Транспортные расходы».

Транспортные расходы или внутризаводское перемещение грузов (3тр) укрупненно принимается в размере 3% от суммы статей: топливо и энергетические затраты, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с начислениями, амортизация и текущий ремонт основных средств.

Зтр = 0.03 ´ (Зт-э +Зо + Зд + Нзп + АО + Зр) (2.32)

Статья «Цеховые расходы»

Цеховые расходы (Зцр) — это комплексная статья затрат, включающая в себя следующие расходы.

Содержание цехового персонала (Сцп).

Сцп = Тц · Чц · Кп · Кнзп · 12, (2.33)

где Тц — среднемесячный оклад руководителей, специалистов;

Чц – численность руководителей, специалистов;

Кп – коэффициент учитывающий премии (если премия – 20%, то Кп = 1,2 и т.д.);

Кнзп – коэффициент учитывающий начисления на зарплату (28,1% Кнзп = 1,281).

12 – количество месяцев в году.

Затраты на опыты и исследования (Зоп)

Рассчитываются в размере 2.5% от содержания цехового персонала

Зоп = 0,025 ´ Сцп (2.34)

Расходы по технике безопасности и охране труда (Зтб)

Рассчитываются в размере 3,0% от фонда заработной платы производственных рабочих с учетом начислений на заработную плату.

Зтб = 0,03 · (Зо + Зд + Нзп) (2.35)

Прочие расходы по цеху (Зпроч)

Укрупненно принимаются в размере 3,0% от предыдущих статей.

Зпроч = 0,03 ´ (Сцп + Зоп + Зтб) (2.36)

Итого цеховые расходы.

Зцр = Сцп + Зоп + Зтб + Зпроч (2.37)

Составление калькуляции себестоимости продукции

Все расходы, рассчитанные выше, сводятся таблицу 2.10.

Таблица 2.10

Расчет фонда времени работы оборудования

Годовой календарный фонд времени (Тк) составляет:

Тк = 365·24 = 8760 ч. (2.1.)

Фактический фонд времени (Тф) зависит от установленного режима работы:

а) для непрерывного режима работы:

Тф = 365·24·Кр, (2.2.)

где Кр – коэффициент использования номинального времени работы оборудования, учитывающий потери времени на ремонт, переналадку и разогрев печей;

б) для прерывного режима работы:

Т = (365–В–П)·С·А·Кр, (2.3.)

где В – количество выходных дней в году, связанных с остановкой оборудования;

П – количество праздничных дней в году;

С – количество смен в сутках (С = 1,2 или 3);

А – средняя длительность одной смены в часах.

Величина коэффициента использования номинального времени оборудования определяется техническими и организационными факторами, обусловленными режимом работы и типом оборудования.

Для ориентировочных расчетов коэффициент использования номинального времени можно принимать из следующих данных таблицы 2.1.

4.2. Фонды времени работы оборудования, применяемые при расчете производственной мощности

  • Формирование структуры парка оборудования и его производственной мощности

    Чтобы наладить производство конкретной продукции, необходимо сформировать операционный имущественный комплекс, техническую базу которого составляет парк оборудования определенной видовой структуры и производственной мощности. На действующем предприятии, где производятся несколько разных изделий, возникает…
    (Управление имуществом на предприятии)

  • Связь между производственной мощностью и стоимостью парка оборудования

    С учетом рыночной конъюнктуры предприятия стремятся расширить мощности под производство пользующейся спросом высокорентабельной продукции и, наоборот, сократить мощности под производство нерентабельной, устаревшей продукции. Вместе с изменением мощности изменяются состав и количество единиц оборудования,…
    (Управление имуществом на предприятии)

  • Виды производственных мощностей. Баланс загрузки оборудования

    Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственные мощности. Входная мощность — производственная мощность предприятия, цеха, участка на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода. Выходная мощность — производственная мощность предприятия, цеха, участка…
    (Экономика предприятия)

  • Оборудование, применяемое для испытаний, поверки и калибровки гирь

    Последовательность и методы испытания гирь для определения требуемых свойств приведены в приложении В ГОСТ 01МЕ Я 111-1-2009. Эти методы относятся как к отдельным гирям, так и к наборам гирь. Все испытания, поверка и калибровка гирь проводятся в специальной лаборатории с определенными параметрами микроклимата….
    (Технические и метрологические характеристики, поверка и калибровка мер массы)

  • Анализ использования производственной мощности

    Уровень использования производственной мощности оценивается тремя коэффициентами: Однако эти коэффициенты не отражают влияния множества факторов производства на уровень использования производственной мощности предприятия. Поэтому, чтобы вскрыть взаимосвязи производственного процесса с его результативностью,…
    (Экономический анализ предприятия)

  • ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ИМУЩЕСТВЕННОГО КОМПЛЕКСА

    Понятие производственной мощности, ее виды и способы определения Любой имущественный комплекс характеризуется, кроме стоимости, также другим очень важным показателем — производственной мощностью. Производственная мощность — стабильно высокий объем выпуска продукции определенной номенклатуры,…
    (Управление имуществом на предприятии)

  • Понятие производственной мощности, ее виды и способы определения

    Любой имущественный комплекс характеризуется, кроме стоимости, также другим очень важным показателем — производственной мощностью. Производственная мощность — стабильно высокий объем выпуска продукции определенной номенклатуры, обеспечиваемый имущественным комплексом при наиболее полном…
    (Управление имуществом на предприятии)

  • Определение степени использования производственной мощности

    Использование производственной мощности является важным общеэкономическим показателем, свидетельствующим об имеющихся неиспользуемых резервах и о недостаточности спроса на выпускаемую продукцию предприятий. Экономический рост всегда сопровождается повышением как производственной мощности, так и степени…
    (Управление имуществом на предприятии)

  • Влияние производственной мощности и стоимости на фондоотдачу

    Имущественные преобразования вызывают изменения как стоимости основных фондов, так и производственной мощности. Таким образом, стоимость и производственная мощность являются главными факторами, влияющими на фондоотдачу. Фондоотдача основных фондов (внеоборотных активов) — один из главных показателей,…
    (Управление имуществом на предприятии)

СОСТАВЛЕНИЕ ГРАФИКА РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ МОЛОЧНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

График работы машин и аппаратов проектируемого перерабатывающего предприятия составляют для уточнения и проверки правильности выбора основного технологического оборудования, установления очередности включения и продолжительности работы машин, а также для определения почасового расхода электроэнергии, пара, горячей и холодной воды. Основой для составления такого графика являются технологические процессы проектируемого предприятия. Каждой операции этих процессов должна соответствовать работа машин и аппаратов, количество и марка которых определены при расчете и подборе технологического оборудования.

График работы оборудования проектируемого предприятия выполняют в виде таблицы, имеющей до восьми граф. В этих графах с помощью условных знаков и линий отражают время работы оборудования при выполнении основных и подготовительно-заключительных операций. Обычно отдельно показывают наполнение и опорожнение резервуаров или других емкостей машин, их мойку, разборку и сборку.

Технологическое время работы оборудования рассчитывают на основании паспортной производительности машин, продолжительности смены и коэффициента использования времени смены.

Очередность включения, работы и выключения машин и аппаратов должна полностью соответствовать очередности операций технологического процесса проектируемого предприятия.

Зная методику построения графика технологических процессов и графика работы оборудования, несложно разработать их совмещенный график (рисунок 2.5).

Характерной особенностью совмещенного графика технологических процессов и работы технологического оборудования является то, что он показывает одновременно и операции технологического процесса, и работу машин и аппаратов на каждой операции технологического процесса в течении смены.

Для этого в первой графе приводят технологические операции процесса, а затем за каждой из них — наименование машин и аппаратов в соответствии с принятой технологией производства вырабатываемого продукта. Во второй графе для технологической операции указывают общее количество перерабатываемого сырья (всего), а для оборудования — его производительность или вместимость. В третьей графе технологические операции характеризуются интенсивностью переработки сырья, а машины и аппараты — маркой или типом. Технологические операции в совмещенном графике показывают в виде линий с указанием интенсивности обработки и переработки молока.

Работа оборудования изображается условными обозначениями наполнения, опорожнения, разборки, мойки, сборки машин и аппаратов. На рисунке 2.5 показан пример совмещенного графика технологических процессов и работы оборудования при выработке масла поточным способом. График дан для одной смены работы, а операции технологического процесса перерабатывающего предприятия условно приведены начиная с промежуточного хранения молока (исключены операции приемки и охлаждения сырья).

Рисунок 2.5 — Совмещенный график при выработке масла поточным способом

* Условные обозначения

— работа оборудования;

— опорожнение;

— подготовка к работе;

— наполнение;

— мойка оборудования.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *