Гигиенические требования к строительным материалам

Гигиенические требования к строительным материалам и внутренней отделке помещений

Санитарно-гигиенические требования к строительным материалам, которые используют для строительства. При выборе строительных материалов необходимо учитывать их физические свойства: теплопроводность, теплоемкость, гигроскопичность, звукопроницаемость, а также возможность влажной уборки.

Строительные материалы должны иметь низкую теплопроводность, чтобы обеспечить защиту от сезонных колебаний температуры и изоляцию помещений с разными температурно-влажностными режимами. Гигиеничны с этой точки зрения: дерево (коэффициент теплопроводности 0,15-0,25), кирпич (коэффициент теплопроводности 0,5-0,75), бетон (коэффициент теплопроводности 0,9-1,25). Кроме того, строительные материалы должны быть мало гигроскопичными, иметь небольшую звуко- и паропроницаемость.

Важным гигиеническим свойством строительных материалов является теплопередача, то есть интенсивность отдачи тепла организму при прикосновении к материалу. Это свойство учитывают при выборе материала для пола и отделки стен.

При строительстве предприятий ресторанного хозяйства используются различные природные и синтетические материалы. Наиболее гигиеническим является дерево, которое, в основном, используют для внутренней отделки. Также гигиеническим требованиям отвечают такие материалы, как кирпич, бетон, железобетон.

Синтетические строительные материалы характеризуются высокой технико-экономической и гигиенической эффективностью. Большинство из них имеют небольшую тепло- и звукопроводность, а также гладкую поверхность, которая легко поддается уборке. Используют синтетические материалы как элементы строительных конструкций, напольные покрытия, тепло- и звукоизоляционные материалы.

Однако некоторые из полимеров могут выделять в окружающую среду токсичные химические вещества, на их поверхности накапливаются значительные заряды статического электричества. Поэтому использовать полимеры следует в строгом соответствии с санитарно- гигиеническими рекомендациями.

Для внутренней отделки помещений применяются материалы, разрешенные органами и учреждениями государственной санитарно- эпидемиологической службы в установленном порядке.

Санитарно-гигиенические требования к внутренней отделке предприятий. Оборудование и внутренняя отделка помещений предприятий ресторанного хозяйства должны способствовать поддержанию оптимального микроклимата и соблюдению санитарного режима на предприятии, а также отвечать эстетическим требованиям. Стены производственных помещений на высоту не менее 1,7 м отделываются кафелем или другими материалами, которые легко моются и дезинфицируются. Потолки должны быть оштукатурены, окрашены масляной или водоэмульсионной синтетической краской. Покраска осуществляется по мере необходимости, но не реже одного раза в год.

Стены и потолок складских помещений оштукатуриваются и белятся. Стены на высоту не менее 1,7 м окрашиваются влагостойкими красками для внутренней отделки.

В производственных коридорах стены должны быть облицованы кафелем или окрашены на высоту 1,5 м. Оконные рамы и двери следует красить масляной краской светлых тонов.

Пол выполняется из водостойких материалов с повышенной механической прочностью. Полы должны быть ровными, плотными, нескользкими, легко убираться. Полы в производственных помещениях, холодильных камерах, туалетных комнатах, душевых, вестибюлях покрывают водонепроницаемым керамическим кафелем, иногда используют бетон или влагостойкие синтетические материалы. Цементный пол допускается санитарными нормами для разгрузочных помещений, кладовой овощей и сухих продуктов. В административных помещениях, гардеробах полы должны быть покрыты линолеумом на тканевой основе.

В залах некоторых ресторанов оборудуются паркетные полы, которые являются наименее гигиеничными, поэтому для залов более пригодны синтетические материалы, которые легко поддаются санитарной обработке.

Во всех производственных цехах, моечных отделениях, разгрузочных оборудуют трапы с уклоном пола в их сторону. Обязательным условием оформления стен складских, производственных и бытовых помещений является отделка панелей кафелем, высота и характер покрытия которыми зависит от назначения помещений — от 1,8 до 2,5 м.

10 стройматериалов, опасных для здоровья

Приобретение материалов для строительства и ремонта – дело сложное и ответственное. Большинство россиян при покупке в первую очередь обращают внимание на внешний вид, технологичность и стоимость материалов, а не на их безопасность. Такой подход чреват самыми неприятными последствиями. Некоторые современные стройматериалы способны отрицательно воздействовать на организм человека, а многие продавцы, озабоченные исключительно увеличением доходов, предпочитают не доводить до сведения покупателей полную информацию обо всех качествах реализуемых товаров.

Мы постараемся восполнить этот пробел и ознакомим читателей со списком стройматериалов, небезопасных для здоровья.

Шифер

В недавнем прошлом именно шифер был одним из самых недорогих и распространенных кровельных материалов. Вред, который он способен нанести здоровью человека, связан, прежде всего, с тем, что листы шифера производятся из спрессованных волокон асбеста, который со временем распадается на мельчайшие кусочки. Данные частички настолько малы и легки, что находятся в воздухе в виде тончайшей взвеси и при вдыхании могут попадать в дыхательные пути, оседая там. Скорость разрушения асбеста увеличивается при нагревании. Это означает, что кровля, изготовленная из листов шифера, в жаркие летние дни буквально отравляет жильцов дома.

Асбест – один из наиболее сильных канцерогенов. Длительное вдыхание его частичек чревато развитием не только воспалительных процессов в респираторной системе, но и злокачественных опухолей.

Если вы решили использовать шифер при строительстве жилья, постарайтесь сделать так, чтобы он не подвергался воздействию высоких температур и перепадов погоды. Проще всего окрасить поверхность листов, что в некоторой степени снизит вероятность вредного воздействия материала на здоровье.

Бетон

Бетон используется в качестве основного материала для заливки фундаментов, возведения несущих стен и прочных перегородок. Из него делают отдельные строительные элементы (блоки и плиты), а также массивные конструкции. Материал технологичен, долговечен и недорог. К сожалению, он практически непроницаем для воздуха, и жить в доме, построенном из бетонных элементов, довольно вредно. Кроме того, плиты и блоки укрепляют металлическими каркасами, которые действуют как своеобразные ловушки электромагнитных волн. Установлено, что жильцы домов, возведенных из армированного бетона, зачастую страдают повышенной утомляемостью, испытывают проблемы со сном. Специалисты связывают такие недомогания с воздействием электромагнитного излучения.

При постройке монолитных конструкций применяют способ заливки уплотнителя бетонной смесью. В качестве основы используют мелкий щебень, который получают из прочных горных пород (например, гранита). Не слишком добросовестные строительные фирмы при этом не утруждаются проверкой безопасности уплотнителя, в частности его радиоактивности. В результате жильцы нередко заселяются в квартиры, стены которых создают повышенный радиоактивный фон в течение многих десятилетий.

Гипсокартон

Гипсокартон применяется для внутренней отделки жилых помещений: выравнивания стен и полов, создания сложных форм потолков и разнообразных легких перегородок. Но мало кто подозревает о том, что этот материал может представлять опасность для здоровья.

Безвредным может считаться только высококачественный гипсокартон, в состав которого входит очищенный гипс. Он не разрушается на воздухе и не оказывает негативного воздействия на дыхательные пути. Проблема заключается в том, что неискушенные покупатели часто приобретают более дешевый технический гипсокартон, не предназначенный для отделки жилых помещений. Такая экономия недопустима: некачественный материал не только менее долговечен, но и вреден для здоровья.

Пенополистирол

В строительстве используются две модификации пенополистирола: прессованный (пенопласт) и экструдированный. Оба применяются в качестве утеплителей. Кроме того, из пенопласта производятся некоторые виды отделочных стенных и потолочных панелей.

Пенополистирол выделяет в воздух такие химические соединения, как стирол, фенол и формальдегид. Они не только раздражают слизистую оболочку дыхательных путей, но и накапливаются в организме, постепенно отравляя его. Поэтому специалисты не рекомендуют использовать пенополистирол для внутренней отделки жилья. Длительное пребывание в помещении, облицованном пенопластовыми плитами, плохо отражается на состоянии печени и сердечно-сосудистой системы. Имеются данные о том, что накопление продуктов распада пенополистирола в организме беременной женщины может привести к возникновению пороков развития плода.

Минеральная вата

В современном строительстве минеральная вата широко используется для утепления и шумоизоляции. Материал может выделять фенол и формальдегид, токсичные для человека. Вероятность нанесения вреда здоровью высока, поскольку минеральная вата легко распадается на микрочастицы, попадающие в организм через органы дыхания.

Во избежание вредного воздействия пласты минеральной ваты нужно использовать исключительно в качестве утеплителя, который следует размещать между слоями других строительных материалов. Стены и перегородки, возведенные с применением минеральной ваты, не рекомендуется сверлить.

Сухие штукатурные смеси

Сухие смеси для приготовления штукатурки, шпатлевочных паст, клеев и других отделочных материалов не должны содержать никаких вредных для здоровья компонентов. Опасность материалов такого рода связана с тем, что их очень легко и выгодно подделывать. По некоторым данным, доля контрафактных сухих смесей, реализуемых на отечественном рынке, составляет около 60%. При контрольных закупках в составе порошков, продающихся в фальсифицированных «фирменных» упаковках, находят и плохо очищенный мел, и химические вещества, токсичные для человека, и даже компоненты с отчетливым радиоактивным фоном.

Изделия из ПВХ

Их поливинилхлорида (ПВХ) делают материалы для натяжных потолков, стеновые панели (сайдинг), трубы, самые различные элементы отделки помещений (плинтусы, молдинги, установочную фурнитуру для электропроводки и т. д.). Широко распространены и так называемые пластиковые окна, при изготовлении которых тоже используется ПВХ. Товары, произведенные европейскими фирмами, которые поддерживают высокие стандарты качества, практически безопасны. Беда в том, что отечественный рынок переполнен их некачественными аналогами и подделками. Подобные материалы могут выделять диоксин, являющийся мощным канцерогеном, и токсичный фенол.

Линолеум

Линолеум предназначен для финишной отделки полов. Он бывает натуральным и полимерным. Первый изготавливают на основе джутовой ткани или древесной крошки с применением натуральных масел и смол. Он безвреден, но недешев и довольно сложен в укладке. При производстве полимерного линолеума используют синтетические смолы, которые могут выделять в воздух бензол, угнетающий органы дыхания, и фталаты, пагубно воздействующие на репродуктивную систему. Самым опасным считается материал, изготовленный на основе поливинилхлорида, особенно в тех случаях, когда им отделывают полы, постоянно подвергающиеся воздействию влажности или высоких температур.

Обои

Виниловые обои не выделяют вредных веществ, но абсолютно не пропускают воздух. Под ними могут разрастаться колонии патогенных грибков. Таким материалом нельзя оклеивать спальни, детские комнаты, а также помещения с повышенной влажностью. Низкокачественные разновидности моющихся обоев со временем начинают разрушаться, выделяя бензол и стирол.

Оптимальный вариант – оклейка стен бумажными обоями. Они не так технологичны, как линкрустовые или виниловые, зато не наносят вреда здоровью, да и обходятся дешевле. Обои из натуральных растительных материалов (джута, бамбука и т. д.) экологичны, но очень дороги.

Краски и лаки

Самыми безопасными считаются краски на водной основе. Они не содержат токсичных растворителей и пригодны для внутренних отделочных работ.

Большинство масляных красок и лаков изготавливаются с применением толуола и ксилола. Эти вещества в высоких концентрациях приводят к развитию заболеваний дыхательной системы и крови, поражают слизистые оболочки и кожу. Некоторые разновидности лакокрасочных покрытий делают на основе поливинилхлорида, который может выделять в воздух диоксин в течение полугода после окраски.

К сожалению, в России практически не существует системы обязательной сертификации строительно-отделочных товаров. Отечественный рынок перенасыщен материалами, представляющими реальную опасность для здоровья. Чтобы хоть как-то обезопасить себя, нужно:

  • приобретать материалы, изготовленные известными европейскими или американскими производителями;
  • выбирать строительные товары в крупных специализированных магазинах;
  • тщательно изучать состав приобретаемых материалов;
  • точно следовать рекомендациям производителей по применению материалов для строительства и ремонта;
  • не экономить на качестве дополнительных материалов (клеев, мастик, отделочных смесей и т. д.).

Ремонт квартиры (тем более строительство нового жилья) осуществляют довольно редко. Данный процесс требует тщательного планирования, в том числе финансового. Важно с особой серьезностью подойти к выбору строительных материалов и учесть все их свойства. Только в этом случае ваш дом станет не только красивым и уютным, но и безопасным.

Видео с YouTube по теме статьи:

Экологическая оценка строительных материалов

В строительстве экологическая оценка проекта, участка земли, применяемых материалов стала неотъемлемой частью технологического процесса возведения любого здания. Поэтому, чтобы подчеркнуть хорошее качество материала или изделия, применяют термин «экологически чистый», не задумываясь о том, что материал может быть и грязный. То, что подразумевают под этим термином, в действительности является эколого-гигиенической характеристикой материала. В основу такой оценки положено наличие или отсутствие вредного воздействия материала на человека, находящегося в здании, в конструкциях которого использован это материал.

К веществам, опасным для человека, относятся металлы: хром свинец, ртуть, кадмий и др. Они могут находиться в виде солей и других соединений в красках, цементе и особенно в материалах, производство которых налажено из отходов (один из парадоксов использования отходов: это полезно с экологической точки зрения, потому что отходы использованы, но может быть опасно для человека).

Соединения тяжелых металлов вместе с воздухом могут оказаться в рабочих помещениях и поступить в организм человека или, растворяясь в воде, воздействовать на кожу и слизистые оболочки. Наиболее полно изучены санитарно-гигиенические свойства у полимерных строительных материалов. Практически не проводится оценка конструкций и теплоизоляционных материалов на основе неорганического сырья. Эти материалы могут содержать неблагоприятные для человека и окружающей среды компоненты.

Другая составляющая эколого-гигиенической оценки — радиационно-гигиеническая, которая введена в действие ГОСТ 30108-94. Такому анализу в обязательном порядке должны подвергаться искусственные и природные каменные материалы, в особенности материалы из отходов производства и побочных продуктов. Сущность анализа состоит в определении суммарной удельной активности естественных радионуклидов (А3фф, Бк/кг).

Основные природные радионуклиды, встречающиеся в строительных материалах, — это радий (226 Ra), торий (232 Th), калий (40 К). Суммарная удельная активность радионуклидов рассчитывается с учетом их биологического воздействия на организм человека. В зависимости от ее значения определяется возможная область применения данного материала. Так, при А3фф 370 Бк/кг материал разрешен для всех видов строительных работ, при А„м, = 370…740 Бк/кг материал разрешен для дорожного строительства, в том числе и в пределах населенных пунктов, и для промышленного строительства. При А> 1350 Бк/кг вопрос об использовании материала требует согласования с Госкомсанэпидем- надзором.

При производстве строительных материалов наибольшую опасность для здоровья людей представляет природный радиоактивный газ радон, являющийся продуктом, полученным из горных пород и материалов из них. Каждый строительный материал, содержащий в своем составе полимеры, отходы промышленности, должен получить сертификат качества и экологической безопасности для применения его на территории России в том или ином виде сооружения. В нормативно-методической документации и соответственно в сертификате на строительный материал указывается область его применения:

для строительства жилых зданий, детских и школьных зданий, лечебнопрофилактических учреждений и других зданий группы А;

нежилых зданий и сооружений групп Б, В и Г;

вспомогательных сооружений: подземных переходов, перронов и т.п.

Радиационно-гигиеническая и санитарно-гигиеническая оценка строительных материалов характеризует безопасность материала, примененного для разных групп зданий. Однако подход к экологической оценке должен быть иным. Следует учитывать влияние на окружающую среду не только самого материала, но и всего комплекса процессов, сопровождающих материал по его жизненному циклу от «рождения» (изготовления или добычи) до самой его «смерти», т.е. до полного уничтожения, захоронения или, что более предпочтительно, повторного использования для получения новых материалов или изделий. Последнее позволяет замкнуть жизненный цикл материала, сократить количество отходов и количество добываемого сырья, т.е. жизненный цикл при его глубочайшей оценке с позиции экологии способствует ресурсосбережению.

Ни один материал, используемый в строительстве, не может быть назван экологически чистым, так как ни один материал не может быть изготовлен без затрат материальных ресурсов и энергии, которые могут нести отрицательные качества для окружающей среды. Рассматривая жизненный цикл любого материала, можно для каждого вида строительных работ выделить нежелательные с экологической точки зрения материалы или вещества, использования которых следует избегать (например, бетон и бетонные изделия).

Само производство не должно сопровождаться выбросами вредных веществ для окружающей среды (в том числе и для человека). При эксплуатации таких изделий они не должны выделять вредных веществ. Долговечность и надежность их не могут вызывать сомнений, а утилизация отслужившего материала должна вписываться в природные экосистемы.

Такой материал должен использоваться в качестве сырья для других материалов или повторно (рисайклинг). Примером рисайклинга служит использование стеклобоя и отслужившей стеклотары для получения новых стеклоизделий. Понятие жизненного цикла продукции введено международным стандартом

ISO 14000. Жизненный цикл — это последовательные и тесно взаимоувязанные стадии и все существенные входные и выходные потоки материалов и энергии, начиная от разработки природных ресурсов (добычи сырья) и кончая утилизацией всех материалов с учетом используемых отходов и рассеянной энергии. В этом случае отпадает нужда в добыче, транспортировке и подготовке сырья, а также исключается энергоемкий и сопровождающийся вредными выбросами процесс стекловарения. Для широкого внедрения рисайклинга необходима прежде всего организованная система сбора стеклоотходов. То же самое касается стройматериалов, бумаги и многих других бытовых и хозяйственных отходов, в том числе и производства.

Промышленные отходы и отслужившие материалы и изделия могут использоваться для производства строительных материалов, например использование компонентов отслуживших свой век железобетонных конструкций. Такие конструкции дробятся, и из них выбирается арматура, щебень и мелкий заполнитель. Арматура используется как металлолом, а заполнители идут для приготовления нового бетона. В этом отношении строительство с его огромной материалоемкостью может сыграть важнейшую роль в деле защиты окружающей среды.

К экологически чистым и экономичным строительным материалам можно отнести кирпич типа «геокор», сделанный из местного сырья — торфа. Это принципиально новый, изобретенный в России теплоизоляционный материал. Торф — самое дешевое и самовозобновляющееся сырье. На «геокор» получены сертификаты, и материал внесен в нормативы. Внедрение торфоблоков позволит на 80 % сократить расход кирпича, блок размером в четыре кирпича весит не более 4 кг. «Геокор» можно использовать не только как утеплитель, он способен в течение 24 ч убивать бактерии туберкулеза. Появилась возможность использовать его в лечебных целях, облицовывая им стены и потолки больниц и других учреждений. По прочности он не имеет себе равных, выдерживает нагрузку 8… 12 кг/см’. По долговечности «геокор» сродни каменным и бетонным конструкциям. Он не только прочен, легок, но и является прекрасным адсорбентом, например, уровень радиации в помещении из торфа снижается в пять раз. Кроме того, в здании сохраняются нужная влажность, постоянная температура.

«ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА – СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ»

Дополнительный материал по химии на тему: «ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА – СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ» Природные или искусственные вещества, в состав которых входит кремнезем SiО2, называют силикатами. Это слово происходит от латинского silex – кремень. Современная силикатная промышленность – важнейшая отрасль народного хозяйства. Она обеспечивает основные потребности страны в строительных материалах. Стекло является типичным представителем силикатных материалов. Керамические материалы также относятся к силикатным. Но вначале нужно остановиться на связующих материалах и материалах, получающихся с их использованием, а также на уникальном строительном материале древесине. СВЯЗУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ Известь как связующий материал Известь – один из древнейших связующих материалов. Археологические раскопки показали, что во дворцах древнего города Кносса, расположенного в центральной части острова Крит, – одного из центров эгейской культуры – имелись росписи стен пигментами, закрепленными гашеной известью. Эти дворцы относят к XVI–XV вв. до н. э. В данном случае известь использована и как связующее, и как клей. «Негашеную известь» (оксид кальция СаО) получают обжигом различных природных карбонатов кальция. Реакция обжига обратима и описывается уравнением: СаСО3  СаО + СО2 Следует отметить, что содержание в негашеной извести небольших количеств неразложившегося карбоната кальция СаСО3 улучшает связующие свойства извести. К этому же приводят небольшие примеси силикатов, алюмосиликатов и ферритов кальция, часто присутствующих в природном карбонате. Для использования извести в качестве связующего её гасят, готовят тесто, которое затем смешивают с песком в количестве от двух до четырех частей по объему. Гашение извести сводится к переводу оксида кальция в гидроксид: Эта реакция экзотермическая, то есть протекает с выделением теплоты, что заметно каждому проводящему операцию гашения. При хранении СаО + Н2О = Са(ОН)2 негашеной извести контакт с влагой может привести к такому разогреванию, что способно воспламениться дерево. Твердение извести связано с физическими и химическими процессами. Во­первых, происходит испарение механически примешанной воды. Во­ вторых, гидроксид кальция кристаллизуется, образуя известковый каркас из сросшихся кристаллов Са(ОН)2 и окружающих частиц песка. Кроме того, происходит взаимодействие гидроксида кальция с СО2 воздуха с образованием карбоната («карбонизация»): Са(ОН)2 + СО2 = СаСО3 + Н2О Оба эти процесса (кристаллизация и карбонизация) протекают довольно медленно. Поскольку процесс карбонизации связан с выделением воды, то стены, сложенные с использованием известкового раствора, долго остаются сырыми. Для ускорения процесса карбонизации иногда внутрь домов вносят жаровни с горящими углями, которые и генерируют необходимый углекислый газ: С + О2 = СО2 Теперь должно быть понятно, почему прогреванием отштукатуренных поверхностей электрическими отражательными лампами или сухим теплым воздухом нельзя ускорить процесс карбонизации. Наоборот, это приведет к обезвоживанию штукатурки, что затруднит поглощение ею диоксида углерода. Плохо или «ложно» высохшая штукатурка может впоследствии привести к отслаиванию пленки масляной краски вследствие образования мыла в результате взаимодействия кальциевой щелочи с жирами олифы (растительного масла). Чтобы установить зрелость связки или штукатурки, то есть завершение в них процесса карбонизации, на них наносят каплю 1%­ного спиртового раствора фенолфталеина. При наличии не связанной в карбонат извести происходит покраснение. Добавление песка к известковому тесту необходимо потому, что в противном случае при затвердевании оно дает сильную усадку и растрескивается. Песок в известковом тесте служит как бы арматурой, которая препятствует изменению объема и растрескиванию при высыхании. Кроме того, песок удешевляет раствор и делает его более пористым, что облегчает удаление испаряющейся воды и доступ СО2 внутрь связующего материала. В известковом растворе (известковое тесто, замешанное с песком) должно быть столько извести, чтобы ее хватило для заполнения всех пустот между песчинками и обмазывания каждой из них. При большом избытке извести, а также при неравномерном ее распределении (при плохом перемешивании) в местах скопления извести при затвердевании могут появиться трещины. Для известкового раствора предпочитают применять горный песок, состоящий из угловатых песчинок. Речной песок состоит из округлых, обкатанных зерен, что приводит к меньшей прочности связки. Как уже было сказано, наличие в гашеной извести небольшой примеси карбоната кальция СаСО3 улучшает связующие свойства извести. Это обусловлено тем, что частички карбоната кальция играют роль центров кристаллизации при карбонизации и тем самым ускоряют процесс затвердевания. Цемент Цемент – собирательное название различных порошкообразных вяжущих веществ, способных при смешивании с водой образовывать пластичную массу, приобретающую со временем камневидное состояние. Слово «цемент» происходит от лат. caementum, что означает «битый камень». Большинство цементов являются гидравлическими, то есть вяжущими веществами, которые, начав твердеть на воздухе, продолжают твердеть и под водой. Первый цемент был открыт во времена Римской империи. Жители местечка Пуццоли, расположенного у подножья вулкана Везувий, заметили, что при добавлении к извести вулканического пепла (пуццоланы) образуется эффективное связующее средство. Сама известь, как известно, проявляет связующие свойства, но в связке неустойчива к воде. Примерно в это же время жители Древней Руси заметили, что устойчивость к воде придает извести измельченная обожженная глина («цемянка»). Такие гидравлические связующие материалы использовали для сооружения каменных построек древнего Киева и Новгорода. Одним из основных и наиболее распространенных промышленных цементов является портландцемент. Его рецепт был запатентован английским каменщиком Дж. Аспадом в 1824 г. В настоящее время портландцемент готовят обжигом до спекания (то есть до появления жидкой фазы) смеси известняка и алюмосиликатного компонента (глины, шлака, золы). «Спек» размалывают и в него вводят некоторые добавки. Он состоит из 60–65 % извести, 24 % кремнезема SiO2 и 8 % глинозема А12О3. В свое время вблизи Новороссийска были найдены огромные залежи породы, по составу близкой к сырьевой смеси портландцемента. Этот сырьевой источник послужил основой для широкого развития цементной промышленности в районе Новороссийска. Обычно цементы при твердении в условиях недостаточной влажности дают усадку. Пористая структура затвердевшего цемента и его усадка являются причинами водопроницаемости бетонных конструкций. Для ряда строительных работ безусадочный (расширяющийся) цемент. Такие цементы включают в себя расширяющиеся добавки, например гипс. В качестве основы берут тот же портландцемент или другие марки. рекомендуется применять Строительные растворы применяют для связывания кирпичей, камней и блоков при сооружении стен. Кроме того, их используют для штукатурки стен и потолков с целью получения ровных поверхностей и защиты от внешних воздействий. В строительные растворы входят вяжущее вещество и заполнитель. В качестве основного вяжущего вещества используют цемент, а в качестве заполнителя – песок. Часто в строительные растворы включают смесь двух вяжущих веществ, например цемент и известь. Такие растворы называют смешанными. Для каменной кладки обычно используют цементно­ известково­песчаные растворы. Соотношение этих компонентов (цемент/известь/песок) в объемных частях может составлять от 1 : 0,2 : 3 до 1 : 2 : 12. Для штукатурных работ часто используют растворы на основе смеси цемента, гипса и песка в следующих объемных соотношениях: от 1 : 0,25 : 4 до 1 : 4 : 6. В таких растворах строительный гипс ускоряет схватывание и твердение, а также устраняет оплывание. Растворы, применяемые для штукатурных работ, не должны давать усадки. Гипс при затвердевании расширяется в объеме. Поэтому его введение в растворы имеет весьма веское обоснование. При оштукатуривании потолков и карнизов дозировку гипса увеличивают, а при штукатурке стен – уменьшают. Если стремятся повысить пластичность и связность растворов, то вместо гипса предпочитают брать известь. Асбоцемент и гипс Асбестоцементные изделия изготавливают из смеси асбеста (20 %), цемента (80 %) и воды. Асбест, называемый также горным льном, – это природный волокнистый минерал, способный расщепляться на тончайшие гибкие и эластичные волокна, из которых так же, как и из растительных волокон (лен, хлопок), можно прясть нити и вырабатывать ткани. Асбест негорюч, обладает низкой теплопроводностью, и потому изготовленная из асбестовых тканей одежда используется для работы около объектов с высокой температурой. Промышленность выпускает следующие асбоцементные изделия: кровельные (в частности, шифер), стеновые, трубы и др. Как уже было отмечено, асбест – огнестойкий материал, однако при 70 °С он начинает терять прочность. При температуре 368 °С удаляется содержащаяся в нем вода, в результате чего полностью теряется прочность асбеста. Асбоцементные изделия обладают более высокой прочностью при растяжении, изгибе и ударных нагрузках, чем затвердевшее цементное тесто. Это объясняется армирующими свойствами асбеста, схожими с армирующим действием стальной арматуры в железобетоне. Асбоцементные изделия кроме огнестойкости и теплоизоляционных свойств обладают малой электрической проводимостью, стойкостью к атмосферным воздействиям, хорошей прошиваемостью гвоздями. Они легко обрабатываются режущими и пилящими инструментами. Асбоцементные изделия характеризуются меньшей водопроницаемостью и большей устойчивостью к действию минерализованных вод, чем бетоны и растворы из портландцемента. Асбоцементные кровельные покрытия долговечны, морозостойки, несгораемы, не требуют окраски и редко нуждаются в ремонте. К их недостаткам относятся хрупкость, коробление и, при сильных ветрах, возможность проникания воды через стыки соседних листов. На основе гипса с введением гидроксида железа (III), получаемого из промышленных отходов, изготавливают теплоизоляционный материал феррон, или феррогипс. Его используют для тепловой изоляции аппаратов и трубопроводов, а также в строительстве. Строительные гипсовые изделия. Примерно в третьем тысячелетии до н. э. в строительстве взамен глины в качестве связующего материала стали использовать гипс. Для этой цели его начали применять даже раньше, чем известь. Уже 5–6 тысяч лет назад египтяне заделывали швы сложенных из камней пирамид гипсом. Такие швы были обнаружены, в частности, в пирамиде Хеопса. Строительный гипс получают из природного минерала – гипсового камня CaSO4 ∙ 2H2O или из минерала ангидрита Ca, а также из отходов некоторых отраслей химической индустрии. Природный гипс содержит примеси глины, песка, известняка, колчедана. При его использовании в качестве строительного материала примеси не должны превышать 35 %. Гипсовый камень при нагревании примерно до 140 °С теряет воду и переходит в алебастр (полуводный гипс CaSO4 ? 0,5H2O) в соответствии с уравнением: CaSO4 ? 2H2O = CaSO4 ? 0,5H2O + 1,5H2O При замешивании измельченного полуводного гипса CaSO4 ? 0,5H2O с водой вновь происходит ее поглощение до состояния дигидрата СаSО4 ? 2Н2О, и масса превращается в твердое тело. Это свойство гипса широко используют в травматологии, ортопедии и хирургии для изготовления гипсовых повязок, обеспечивающих фиксацию отдельных частей тела. Отвердевание замешанного с водой гипса сопровождается небольшим увеличением объема. Это позволяет проводить тонкое воспроизведение всех деталей лепной формы, что широко используют скульпторы и архитекторы. Для придания скульптурному изделию вида «слоновой кости» слепок пропитывают раствором парафина или стеарина в бензине. Воскообразное вещество, остающееся после испарения летучих углеводородов, заполняет поры и предохраняет гипс от атмосферных воздействий. При повышении температуры до 220 °С двуводный гипс полностью теряет воду, образуя безводный CaSO4, который лишь при вылеживании поглощает влагу и переходит в полугидрат. Однако если обжиг вести при температуре выше 220 °С, то получается безводный CaSO4, который влагу уже не поглощает и не «схватывается» при растворении водой. Его называют «мертвым» гипсом. Однако мертвый гипс может быть использован для получения ангидритового цемента при добавлении 1–5 % извести. Строительный гипс получают прокаливанием природного гипса или ангидрита при температуре около 1300 °С. При этой температуре выделяется триоксид серы по реакции: CaSO4 = CaO + SO3 и получается твердый раствор СаО в CaSO4. При замешивании с водой измельченный продукт быстро образует очень твердую и плотную массу. Начало схватывания затворенного с водой строительного гипса наступает не ранее 4 минут, конец схватывания – не ранее 6 минут, но и не позднее 30 минут. В строительстве из гипса изготавливают сухую штукатурку, плиты и панели для перегородок, стеновые камни, архитектурные детали, вентиляционные короба и др. Гипсовые изделия характеризуются сравнительно небольшой плотностью, несгораемостью и относительно невысокой теплопроводностью. В состав гипсовых изделий вводят древесные опилки, шлаки и другие наполнители, уменьшающие массу и улучшающие гвоздимость, под которой в строительном деле понимают способность материала прочно удерживать вбитые гвозди, не растрескиваясь. Следует сказать, что эти наполнители приводят к некоторому уменьшению прочности изделий. Гипс является воздушно­вяжущим материалом, поэтому изделия из него не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью. Гипсовая сухая штукатурка – листовой отделочный материал, состоящий из гипсового слоя, покрытого со всех сторон (кроме торцевых) картонной оболочкой. В гипсовый слой вводят пенообразователь (увеличивающий пористость, уменьшающий массу и теплопроводность) и клей – декстрин или сульфитно­спиртовую барду, обеспечивающие сцепление с картоном. Картон приклеивается жидким стеклом или декстрином. а значит, Гипсовые перегородочные плиты изготавливают как из одного строительного гипса, так и из его смеси с наполнителями – древесными опилками или шлаками тепловых электростанций. Замешанную с водой массу заливают в форму, выдерживают определенное время, а затем сушат. Процесс этот полностью механизирован. Следует также отметить, что гипс в смеси с глиной, песком и известняком на Кавказе называют гажей и ганчем, а в Средней Азии – арзыком. Они встречаются в этих засушливых районах в виде породы. Бетон. Растворимое стекло Бетон является разновидностью искусственных каменных материалов. Безусловно, это важнейший материал современной строительной индустрии, хотя и известен уже около 2 тысяч лет. Он использовался уже в строительстве одного из величайших сооружений I в. до н. э. Колизея в Риме наряду с кирпичом и природными камнями. Интересно отметить, что древнеримское сооружение Пантеон, построенный в начале нашей эры, перекрыт бетонным куполом диаметром 42,7 м. Для изготовления бетона используют цемент (10– 15 % по массе). Для этой цели чаще всего берут портландцемент. Активными составными частями бетона являются вяжущие вещества и вода, а пассивными – наполнители. Обычно сочетают крупные и мелкие наполнители. К крупным относят гравий и щебень, а к мелким – песок. Должно быть рациональное соотношение между крупным и мелким наполнителем. Частицы мелкого наполнителя должны заполнять пустоты между крупными. Пустоты между частицами наполнителя должны заполняться цементным тестом. Наполнители при обычных температурах практически не вступают в химическое взаимодействие с вяжущим веществом и водой. Обыкновенный (тяжелый) бетон изготавливают на основе тяжелых наполнителей – песка, гравия или щебня. Он обладает большой теплопроводностью и поэтому не применяется для возведения стен жилых домов. Малая плотность легких бетонов обусловлена тем, что для их изготовления применяют пористые наполнители: шлаковую пемзу, котельный и доменные шлаки, вспученный перлит, туф и др. Легкие бетоны имеют замкнутые поры, заполненные воздухом, который, являясь плохим проводником теплоты, обеспечивает малую теплопроводность. Это дает возможность применять легкий бетон для жилищного строительства. Естественно, что увеличение пористости снижает его прочность. Существуют ячеистые бетоны, которые содержат мелкие ячейки, занимающие до 85 % объема. Это пенобетон и газобетон. Первый получают смешением цементного теста с пеной, устойчивой в течение нескольких часов, то есть до схватывания цемента. Существует несколько пенообразователей, среди которых используется и гидролизованная кровь, вырабатываемая из отходов мясокомбинатов. Для получения газобетона в тесто вводят газообразующие добавки. Обычно это алюминиевая пудра, вводимая в количестве 0,1–0,2 % по массе цемента. Поскольку среда цементного теста щелочная, алюминий взаимодействует со щелочами в соответствии с уравнением: 2Al + Ca(OH)2 +2Н2О = Са(АlO2)2 + 3Н2 Выделяющийся водород и вспучивает цементное тесто, делая его пористым. Растворимое (жидкое) стекло. Это водный раствор силиката натрия. Его изготавливают сплавлением песка с содой с последующим вывариванием полученного стекла в воде. На основе растворимого стекла при добавлении наполнителей и модификаторов получают силикатный клей, который применяют для склеивания керамики, стекол, асбеста, металлов и других материалов. Конечно, его используют и в канцелярском деле для склеивания бумаги и картона. Вследствие близкой природы жидкое стекло (силикатный клей), попавшее на поверхность стекла, при высыхании образует прочное сцепление. Это приводит к нарушению ровной поверхности стекла, то есть к его порче. Однако данное свойство может быть использовано для придания стеклу матовости. С этой целью жидкое стекло смешивают с порошком мела (зубным порошком) и наносят на поверхность стекла. При высыхании образуется плотный слой, который и придает стеклу матовость. На основе жидкого стекла изготавливают искусственные камни. Они получаются в результате смешения стекла с различными (чаще минеральными) наполнителями: карбонатными горными породами, кварцевым песком, древесными опилками и др. Отформованную массу помещают в раствор хлорида кальция СаС12 или сульфата алюминия Al2(SO4)3 (алюминиевых квасцов). Это приводит к затвердению массы и образованию камня. Вводя в массу окрашенные добавки, получают камни, напоминающие натуральные. С целью предохранения поверхности каменных зданий от преждевременного разрушения разработан способ ее флюотирования, то есть обработки фторидными соединениями. Для этого используют MgSiF6 и ZnSiF6. В результате химической реакции ионы кальция, находящиеся на поверхности, превращаются в малорастворимый CaF2. Пленка этого соединения и выполняет защитную функцию. Поверхность железобетонных изделий флюотируют 3,5–7%­ным раствором кислоты H2SiF6. Кроме того, для этой цели предложено также использовать сухой газообразный HF под давлением 4–6 атм. В результате образуется SiF4, который при взаимодействии с находящимся в бетоне Са(ОН)2 дает малорастворимый фторид кальция и гель кремниевой кислоты, который также малорастворим. Они и выполняют защитную функцию бетона. Химическая стойкость бетона резко возрастает, особенно в агрессивных средах. За рубежом при строительстве и эксплуатации грунтовых и щебеночных дорог для их обеспыливания широко используют растворы хлорида кальция. За летний сезон дорогу поливают 3–4 раза 75%­ным раствором этой соли. Отметим также, что хлорид кальция ускоряет твердение бетона и увеличивает морозостойкость строительных растворов. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Виды кирпича. Изготовление различных видов Красный глиняный кирпич изготавливают из замешанной с водой глины с последующим формованием, сушкой и обжигом. Сформованный кирпич (сырец) не должен давать трещин при сушке. Плохо высушенный сырец при обжиге неизбежно приведет к образованию трещин. Красная окраска кирпича обусловлена наличием в глине оксида Fe2О3. Эта окраска получается, если обжиг ведут в окислительной атмосфере, то есть при избытке воздуха. При наличии в атмосфере восстановителей на кирпиче появляются серовато­ синеватые тона. В настоящее время в строительстве широко используют пустотелый кирпич, то есть имеющий внутри полости определенной формы. Не теряя свои теплоизоляционные свойства, такой кирпич позволяет уменьшать массу жилого здания примерно на 25–40 %. Это позволяет существенно сократить затраты при транспортировке и трудозатраты на строительстве. Для облицовки зданий изготавливают двуслойный кирпич. При его формовании на обычный кирпич наносится слой из светлой или равномерно окрашенной глины. Сушку и обжиг двухслойного облицовочного кирпича производят по обычной технологии. Особым видом глиняного обожженного кирпича является клинкерный. Его применяют для мощения дорог, облицовки цоколей зданий, в гидротехнических сооружениях. Силикатный кирпич. Сырьем для силикатного кирпича служат известь и кварцевый песок. При изготовлении «силикатного теста» известь составляет 5,5–6,5 % по массе, а вода – 6–8 %. Подготовленную массу прессуют и затем подвергают нагреванию (при температуре около 170 °С) в автоклаве под действием пара высокого давления. Химическая сущность процесса твердения силикатного кирпича совершенно иная, чем при твердении связующего материала на основе извести и песка. При высокой температуре значительно ускоряется кислотно­основное взаимодействие гидроксида кальция Са(ОН)2 с диоксидом кремния SiO2 с образованием соли – силиката кальция CaSiO3. Образование последнего и обеспечивает связку между зернами песка, а следовательно, прочность и долговечность кирпича. Силикатный кирпич имеет светло­серый цвет, но иногда его окрашивают. Для этой цели используют глины или промышленные отходы, содержащие оксиды железа. Водопоглощение силикатного кирпича довольно высокое, но не должно превышать 16 %. Вследствие высокого водопоглощения по сравнению с красным глиняным кирпичом он обладает меньшей морозостойкостью. Силикатный кирпич в основном используют в качестве стенового материала для возведения надземных частей зданий. Его нельзя применять для фундаментов, подвергающихся воздействию грунтовых вод, особенно если последние содержат СО2, а также для кладки печей, так как он не выдерживает длительного воздействия высоких температур. Древесина Лес является величайшим даром природы. Его называют легкими нашей планеты, поскольку в процессе фотосинтеза он поглощает углекислый газ и одновременно выделяет кислород, играя, таким образом, важнейшую роль в сохранении кислородного баланса атмосферы воздуха. Лес – источник древесины, уникального строительного материала. Здесь важно отметить то, что древесина постоянно воспроизводится и при правильном ведении лесного хозяйства лес может быть неисчерпаемым поставщиком строительного материала и сырьем для лесохимической промышленности. На земном шаре существует около 500 видов деревьев хвойных пород и около 30 000 видов деревьев лиственных пород. Ученые считают, что хвойные появились на Земле 200–300 млн лет назад, а лиственные намного позже – около 100 млн лет назад. Специалисты утверждают, что при правильной эксплуатации деревянные конструкции могут служить весьма долго. Недавно в Санкт­Петербурге были вскрыты стены главного корпуса Технологического института, построенного более 160 лет назад. Оказалось, что внутри они имеют деревянные конструкции, которые оформлены кирпичной кладкой. Удивление и восхищение вызвало то, что деревянные конструкции находятся в хорошем состоянии и могут нести службу еще многие годы. Однако древесина является хорошей питательной средой для дереворазрушающих грибков и насекомых. Важным фактором для их развития является повышенная влажность. В настоящее время выявлено около 100 видов таких грибков, разрушающих древесину. Поэтому перед химиками стоит важнейшая народнохозяйственная задача – химическими средствами защитить древесину от разрушения. Для этой цели используют антисептики – препараты, уничтожающие микроорганизмы или задерживающие их размножение и развитие. Для защиты древесины антисептики должны отвечать ряду требований: быть токсичными для дереворазрушающих грибков и насекомых, но безвредными для человека и животных; хорошо проникать в древесину и быть стойкими во времени; не снижать прочность древесины и не портить ее внешнего вида; не вымываться водой. Большинством этих свойств обладают каменноугольные масла, образующиеся при коксовании каменных углей. Первые рекомендации по их использованию для пропитки древесины были даны еще в 1835–1838 гг. Несмотря на большое количество выявленных антисептиков, ни один из них не обладает столь широким комплексом необходимых свойств. Каменноугольные масла применяют в чистом виде или в смеси в разбавителями для защиты древесины, работающей в самых жестких условиях: шпалы, подземная часть столбов, опоры мостов и др. Однако у каменноугольных пропиточных масел имеются и существенные недостатки. Они придают древесине повышенную горючесть, окрашивают ее в непривлекательный черный цвет и обусловливают неприятный запах. Пропитанную ими древесину нельзя склеивать. Наряду с каменноугольными маслами для этой же цели используют «сланцевое масло». Оно получается на сланцехимическом производстве. В отличие от каменноугольного сланцевое масло не загустевает вплоть до температуры –30 °С. Для употребления в быту и в индивидуальном строительстве используют одну из дистиллатных фракций сланцевого масла, названную «Лигно». Этот антисептик имеет гораздо более терпимый запах, светлую окраску и потому даже повышает декоративные свойства древесины, оттеняя ее фактуру. Существуют эффективные антисептики, растворимые в органических растворителях, – пентахлорфенол и смесь медных солей нафтеновых кислот. Они обладают рядом важных для сохранения древесины свойств, но первый имеет специфический запах и окрашивает древесину в коричневый цвет, а второй – в непопулярный зеленый цвет. Химики также предлагают несколько неорганических антисептиков. Среди них фторид натрия NaF, комплексные соли Na2 и NH4 . Все они водорастворимы и потому легко вымываются из древесины. В связи с этим их можно применять для пропитки деталей конструкций, не подвергающихся постоянному увлажнению. Существуют и антисептики на основе мышьяка – мышьяковая кислота H3AsO4 и ее соль Na2HAsO4. Для защиты древесины также используют смесь, состоящую из трех частей дихромата натрия Na2Cr2O7 и двух частей сульфата меди CuSO4 ∙ 5H2O, а также смесь какой­либо соли меди (II) и борной кислоты Н3ВО3. Все эти антисептики не должны быть дорогими, и потому, как правило, используют отходы различных производств, а не чистые соединения. Для борьбы с гниением древесины и с целью ее консервирования применяют ZnSO4 и ZnCi2. Для этой же цели широко используют фториды металлов (например, NaF, KF, BaF2, ZnF2) и кремнефториды (Na2SiF6, MgSiF6, ZnSiF6), а также соединения мышьяка. Кремнефториды лучше, чем простые фториды, проникают в древесину и потому эффективнее проявляют свои антисептические свойства. Кремнефториды не дают осадка с известью и солями кальция и потому могут быть использованы для консервирования древесины, находящейся в контакте со штукатуркой. Известен антисептик «уралит», который состоит из Na2Cr2O7, NaF и динитрофенола. Он используется для пропитки шпал и телеграфных столбов. Для защиты древесины от гниения используют также борную кислоту ∙ 10H2O. Эти вещества придают древесине Н3ВО3 и буру Na2B4O7 огнестойкость. Кроме того, огнестойкость древесины достигается ее пропиткой силикатом натрия Na2SiO3, а также NaH2PO4 или Na2HPO4. Эти же соединения используются для придания огнестойкости тканям. При повышенных температурах образуются легкоплавкие соединения, которые покрывают поверхность волокон (тканей или древесины) тонкой пленкой, защищающей данные материалы от воспламенения. Одним из существенных недостатков деревянных конструкций является горючесть. Для повышения огнестойкости древесину обрабатывают растворами борной кислоты, соды Nа2СОз, соли (NH4)2HPO4 или карбамида, используемого обычно в качестве азотного удобрения. Следует отметить, что деревянные детали, изготовленные из березы, тополя, осины и обработанные парами аммиака, прочны и устойчивы к действию кислот и щелочей. Естественно, что такая обработка может быть проведена лишь в заводских условиях. Древесноволокнистые плиты получают из лесосечных отходов, отходов деревообработки и из технологической щепы. Изготовление плит заключается в пропарке и размоле древесного сырья до волокон. Волокнистая масса смешивается с клеем и в виде суспензии волокна в воде подается на сетку отливной машины, где формируется волокнистый ковер. Затем следует сушка ковра в роликовой сушильной камере. Так получают пористые мягкие плиты. Для производства твердых плит после отжима воды из волокнистого ковра его прессуют при нагревании, а затем «закаливают» выдерживанием в течение нескольких часов в камерах при 150–170 °С. Мягкие плиты используют в качестве утеплительного материала, а твердые для отделки внутренних стен и потолков вместо мокрой или гипсовой штукатурки. Считают, что одна пористая мягкая плита толщиной 12,5 мм по тепловым свойствам равноценна сухой доске толщиной в 40 мм или кирпичной стенке толщиной в один кирпич. Древесностружечные плиты. Сырьем для них служат отходы деревообработки: стружка, в небольшом количестве опилки, мелкие куски древесины, Высушенное древесное сырье смешивают с мочевиноформальдегидной или фенолформальдегидной смолой и из смеси формируют на специальных формовочных машинах ковер плиты. Затем его прессуют при температуре 100–140 °С. Древесностружечные плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными пленками. Взамен древесины из них изготавливают внутренние перегородки помещений, двери, подоконники, пол и другие детали. Эти плиты также идут на изготовление мебели. щепа.

Полимерные строительные материалы свойства и физические характеристики

Под полимерным материалом принято понимать материал, получаемый с применением полимеров — высокомолекулярных органических соединений. В строительстве в основном применяются искусственные (синтетические) полимеры, получаемые полимеризацией или поликонденсацией. Полимерный строительный материал может содержать или только полимер, или полимер с наполнителем, пластификатором, красителем и стабилизатором. В качестве наполнителей используют древесину в размельченном виде, пробку, целлюлозу, асбест, ткань, бумагу, стеклянные ткани и нити, трепел и т. д.

Полимерные материалы можно разделить на следующие группы:

  • пластмассы (пластики и эластики) — материалы со значительной твердостью, не обладающие при обычных температурах и напряжениях пластическими свойствами;
  • волокна (получают из полимеров, обладающих строго линейными молекулами);
  • лаки и краски — раствор полимера в органическом растворителе (лаки) с минеральными и органическими пигментами (краски и эмали);
  • клеи и мастики.

По реакции на нагревание полимерные материалы делятся: на термопласты, свойства которых меняются обратимо при нагревании и охлаждении, и реактопласты (термоактивные), которые при нагревании не обратимо переходят в неплавкое и нерастворимое состояние (поликонденсационные смолы).

Полимерные материалы характеризуются следующими основными строительными свойствами: сравнительная легкость, высокая стойкость к агрессивным средам, хорошие диэлектрические свойства, малая теплопроводность и хорошие оптические свойства некоторых пластмасс, возможность создания материалов, окрашенных в разные цвета, простота изготовления.

Полимерные материалы представляют большую группу материалов с широким диапазоном физико-технических свойств от резиноподобных до высокопрочных. Полимерные материалы находят применение при изготовлении почти всех видов строительных изделий.

В настоящее время в основном определилась область применения строительных материалов и изделий на основе полимеров.

Полиэтилен — трубы для химических производств, электротехнических проводок, санитарно-технические трубы; пленки гидро-, паро-, газоизоляционные и декоративные.

Поливинилхлорид — линолеум на тканевой, войлочной и губчатой основах и безосновный; плитки для полов; линкруст; декоративные и гидроизоляционные пленки; поропласт для тепло- и звукоизоляции; погонажные изделия для внутренней отделки и профили для заделки швов и стыков.

Перхлорвинил — краски для наружной отделки фасадов и эмали по дереву и бетону.

Полиизобутилен — гидроизоляционные и декоративные пленки.

Полистирол — облицовочные плитки, фурнитура для мебели, детали для электроприборов, латексные краски и эмали СТЭМ для внутренней отделки, поропласт для тепло- и звукоизоляции.

Дивинилстирольный каучук — латекс для красочных составов, мастичных полов, каучук-цементных полов и для изоляционных покрытий; каучук для релина, губчатая резина, изол.

Поливинилацетат — эмульсия для мастичных полов, эмульсионных красок, моющихся обоев, полимербетонов (бетоны, в которых вяжущее состоит из цемента или гипса и полимера).

Полиметилметакрилат — органическое стекло, моющиеся обои эмульсионные краски, дверные и оконные приборы и т, д.Физико-механические характеристики некоторых полимерных материалов

1. Термопласты_

Показатель Полимер
Поливинилхлорид Полистирол Полиэтилен
винипласт 1УМХ11 3893-53 пенопласт ПХВ-1 ПХВ-2 блочный ТУ 241-54 пенопласт Г1С-1 ПС-4 высокого давления низкого давления
Объемный удельный вес в г/см3 Теплостойкость по Мартенсу в град. (1,4) 0,09-0,15 60 1,05 80 0,06-0,22 60-70 (0,92) 80 (0,95) t разлож. 125
Предел прочности при растяжении в кг/см2 400 40 300-500 20 120-160 220-400
Предел прочности при сжатии вкг/с м2 более 800 6-1.3 1000 3-30 125
Предел прочности при изгибе в кг/см2 более 000 800 — 850 120-170 200 — 380
Удельная ударная вязкость вкг*см/см2 120-180 1,9 12-18 1,1
Твердость по Бринелю Hв в кг/мм2 более 13 0,2-0,3 15-20
Модуль упругости при растяжении Ex 10-3 кг/см2 . 30 51 12—32 0,82 1,5-2,5 5-8
Коэффициент теплопроводности ? 104 к кал/см сек град 3 0,05 1,9-3,8 0,033 7 9,6
Метод переработки Горячая штамповка сварка, меха- нич. обработка Механическая обработка и склеивание Прессование, литье пол давлением, экструзия Механ. обработка и склеивание Прессование, литье под давлением, экструзия, напыление, вальцевание, механическая обработка
Показатель Фенольно-формальдегидные Мочевино-формальдегидные
гетинакс, наполнитель (бумага) волокиит, наполнитель целлюлоза) текстолит с наполнителем из ткани без наполнителя мипора с сульфитной целлюлозой, амино ласт
хлопчатобумажной стеклянной
Объемный вес в г/см3 . 1,3-1,4 1,35-1,4 1,3-1,4 1,6-1,8 не более 0,02 1,45-1.55
Теплостойкость по Мартенсу в град. 150 110-150 120-125 170-185 110-115
Предел прочности при растяжении в кг/см2 700—1000 300 650—1000 800—1100 0,5 370-500
Предел прочности при сжатии в кг/см2 1500-2500 1200-1600 1200—2500 1000-3100 4,2-4,8 1100
Предел прочности при изгибе в кг/см2 800-1400 500-800 1200—1600 1100- 2300 1,5 600-800
кг — смУдельная ударная вязкость в см3 13-40 9 25-35 55-125 0,08-0,22 5-6
Твердость по Бринелю Нв в кг/мм2 25-40 более 25 25-35 24-55 35-55
Модуль упругости при растяжении Ex 10-3 кг/см2 70—100 150- 250 40-100 160—200 75-100
Коэффициент теплопроводности ? 104 к кал/см сек град 5-8 5-5,5 5-8 5-8 0,026 3-7,5
Meтод переработки Прессование пропитанного наполнителя M механическая обработка готовых плит Прессование Прессование пропитанного наполнителя и механическая обработка готовых плит и листов Прессование

Кумароновая смола — плитки и мастики для иолов, мастики для приклейки светлых отделочных материалов.

Фенольно-формальдегидные смолы —клеи для деревянных и других конструкций, твердые древесно волокнистые плиты для чистых полов, отделки стен кухонь и санузлов, древесно-стружечные плиты для мебели, внутренней отделки помещений и для тепло- и звукоизоляции; водостойкая фанера, древесно- и бумажно-слоистые пластики, бумажно-смоляные пленки для отделочного покрытия на фанере и не древесно-волокнистых плитах; стеклопласт для изготовления несущих и ограждающих конструкций, сотопласт на бумажной и тканевой основе; пресс-изделия из фенопласта (вентиляционные решетки, фурнитура); тепло- и звукоизоляционные изделия (пенопласт, мпнераловатные и стекловатные маты на фенольной связке); спиртовые лаки для мебели.

Карбамидные смолы (мочевино-формальдегидпая, меламино-формальдегидная и т. д.) — древесно-стружечные плиты и бумажнослоистые пластики, бумажно-смоляные пленки для отделочных покрытий, пресс-изделия из аминопласта для оборудования зданий, пенопласт «мипора», высокопрочный лак для паркетных полов.

Полиэфиры — стеклопласт для полупрозрачных ограждений и светопроницаемой кровли, материал для несущих конструкций и отлелочных работ, линолеум и линкруст глифталевые, лавсан (ткань различного назначения), поропласт, лаки и эмали.

Эпоксидные смолы — стеклопласт и высококачественные клеи.

Полиамиды — санитарио-технические приборы, гидроизоляционные пленки и декоративные и обивочные ткани.

Полиуретаны— пенопласт для тепло- и звукоизоляции, мягкой мебели и основа для рулонных звукопоглощающих материалов.

Силиконы — кремие-органнческие полимеры — стеклопласт, электроизоляционные лаки, гидрофобизирующие краски.

Нитроцеллюлоза — безосновный линолеум и плитки для полов, универсальные клеи, мастика, нитроэмали, нитроглифталевые эмали, политури для окраски металлических и деревянных изделий

Ацетат целлюлоза — клей для стекла, декоративно изоляционные пленки и ткани, эмали для дерева, сантехническое оборудование.

About the author

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *