Площадь склада

— однодневный объем товарооборота (руб.) рассчитывается по формуле (3):

Т = Т / П (3)

где Т— однодневный товарооборот, тыс. руб.;

Т – товарооборот, тыс. руб.;

П — период за который получен указанный объем товарооборота, дни;

— объем товарооборота в расчете на одного работника рассчитывается по формуле (4):

Т1р = Т/ Ч, (4)

где Т1р — товарооборот на одного работника предприятия, тыс. руб.;

Ч — средняя численность работников предприятия, чел.;

— объем товарооборота на одного работника торговой группы рассчитывается по формуле (5):

Т1тр. = Т/ Чтр, (5)

где Т1тр- товарооборот на одного торгового работника, тыс. руб.;

Чтр- средняя численность торговых работников за отчетный период, чел.;

— объем товарооборота на 1м2 общей площади рассчитывается по формуле (6):

Т на 1 кв.м. = Т/ S кв.м., (6)

где Т на 1 кв.м. – товарооборот на один кв.метр общей площади, тыс. руб.;

S кв.м.- общая площадь в кв. метрах;

— объем товарооборота на 1м2 торговой площади рассчитываем по формуле (7):

Т на 1 кв.м. торг. = Т/ S кв.м торг. (7)

где Т на 1 кв.м. торг.- товарооборот на один кв. метр торговой площади, тыс. руб.;

S кв.м торг. – торговая площадь, кв.м.;

— время обращения товаров или коэффициент оборачиваемости товаров рассчитываем по формуле (8):

Коб = Т/ СО, (8)

где Коб – коэффициент оборачиваемости товаров, в оборотах;

Т- объем товарооборота за отчетный период, тыс. руб.;

СО- средние остатки товаров, тыс. руб.;

— скорость товарооборота или длительность оборота рассчитаем по формуле (9):

Дл= (СО*П)/Т, (9)

где ДЛ- длительность одного оборота (дни) .

Перейти на страницу: 1 2 3

Складская логистика: управление и оптимизация, определение, задачи, функции, организация на предприятии

В статье мы разберем, что это такое – складская логистика, и дадим четкое определение понятия. Это основа правильной и успешной работы любого крупного производства, торгового предприятия. Без безопасного хранения, распределения и своевременной доставки продукции невозможно их нормальное функционирование. При этом крайне важно придерживаться определенного порядка, выполнять конкретные условия. О том, как организовать максимально эффективный процесс, успешно его автоматизировать и оптимизировать, а также каких принципов придерживаться при ведении предпринимательской деятельности, поговорим далее.

Основы складской логистики

Соблюдение условий концепции означает, что торговое или производственное предприятие имеет отдельное помещение, в котором осуществляется хранение, распределение товара с последующей его перевозкой к месту реализации. А это значит, что главной задачей работников склада является постоянное накопление запасов и снабжение ими потребителей при поступлении запроса.

Естественно, что при этом следует соблюдать как минимум 3 правила:

  • Контролировать, чтобы в наличии всегда имелись запрашиваемые изделия в достаточном количестве.
  • Обеспечивать их нормальное хранение, чтобы быть уверенным в высоком качестве продукции.
  • Своевременно передавать к месту последующей реализации.

Только в этом случае можно настроить эффективную работу, не задерживать поставки и при этом экономить.

Решения для бизнеса

  • магазины одежда, обувь, продукты,
    игрушки, косметика, техника
  • склады материальные, внутрипроизводственные,
    сбытовые и транспортных организаций
  • маркировка табак, обувь, легпром,
    лекарства
  • производство мясное, заготовительное, механообрабатывающее,
    сборочно-монтажное
  • rfid радиочастотная идентификация
    товарно-материальных ценностей
  • егаис автоматизация учётных операций
    с алкогольной продукцией
  • Функции логистики складирования

    Функционал помещения склада весьма высок. К основным его задачам можно отнести:

    • Формирование ассортимента таким образом, чтобы не чувствовалось недостатка или избытка по каким-либо позициям.
    • Создание не только мелких, но и крупных партий товаров, позволяющих одновременно обслуживать несколько фирм, магазинов.
    • Грамотное размещение и хранение всех поступающих грузов.
    • Распаковка, фасовка, сборка продукции и другие услуги, позволяющие организовать быструю и эффективную работу.

    При этом все перечисленные действия производятся одновременно с несколькими потоками грузов, в качестве дополнительной функции можно выделить распределение времени и рабочей силы.

    Какие существуют логистические склады

    Все помещения, используемые для хранения продукции, могут быть разделены по своему основному назначению:

    • Транзитно-перевозочные пункты, где груз хранится ограниченное время между доставкой в морской порт, на Ж/Д станцию или в аэропорт и конечным местом.
    • Таможенные, где товар хранится до того момента, как будет проверен службой таможни.
    • Сезонного хранения.
    • Резервные – используются, если доставка на основной склад по какой-то причине невозможна.
    • Оптово-распределительные – самые популярные помещения, используемые крупными поставщиками продуктов в магазины.
    • Розничные – последнее хранилище, расположенное непосредственно в месте продажи.

    Возможно разделение логистических помещений по условиям хранения, типу конструкции и некоторым другим особенностям, но так или иначе, все они будут частью общей классификации.

    Принципы организации

    Как уже указывалось ранее, основная задача складской логистики решается с соблюдением определенных норм и правил. Именно они позволяют выстроить не только эффективный, но и экономически выгодный процесс.

    Сколько нужно складов

    В первую очередь необходимо определить, сколько помещений понадобится, чтобы построить эффективную работу. Здесь следует найти золотую середину: их недостаток потребует постоянной транспортировки товаров, а значит возрастут транспортные расходы, излишество – подразумевает деньги на содержание, но при этом не увеличивает доход. Принять окончательное решение можно только проанализировав все стороны процесса.

    Купить или арендовать хранилище

    Следующим этапом управления и организации складской логистики на предприятии должно стать приобретение или съем хранилищ, подходящих для эксплуатации. В некоторых случаях приходится прибегать к помощи аутсорсинговых компаний.

    Первые два варианта, скорее всего, обойдутся дешевле, при этом развитие бизнеса определенно пойдет быстрее, потому что весь процесс будет реализовываться так, как удобнее для работы конкретного предприятия.

    Аутсорсинг стоит дороже, но вместе с тем повысит качество логистических услуг. Скорее всего, этот способ окажется выгодным только тогда, когда транспортные расходы слишком велики, чтобы окупиться с помощью прибыли.

    Как выбрать компанию по оказанию складских услуг

    Если выбор все же пал на специализированный логистический сервис, необходимо из огромного количества выбрать один наиболее подходящий. Важно обратить внимание на следующие факторы:

    • Складское хозяйство и логистика фирмы должны быть объединены единым информационным потоком.
    • Работа обязана осуществляться с высокой скоростью, а заказы выполняться точно и в срок.
    • Лучше если компания предоставляет услуги на рынке несколько лет, а значит, имеет большой опыт.

    Нелишним будет, если кроме основной услуги – складирования, организация предоставляет дополнительные возможности своим клиентам: транспортировать груз, заниматься таможенными вопросами и прочее.

    Расположение склада

    От места, где будет базироваться логистический центр, зависят транспортные расходы. Соответственно придется рассчитать, из какой части города можно оперативно доставлять товары к месту реализации, не увеличивая слишком сильно траты компании. Подходящие варианты лучше рассматривать у нескольких фирм, потому что в конечном итоге могут возникнуть проблемы с арендой, например, самые удобные помещения уже будут заняты или их стоимость станет слишком высока.

    Системы складирования, методы управления грузами

    Склад в логистике – это место, где выполняется огромное количество четко отработанных действий. Все начинается с выбора конкретной единицы груза, в которой будут храниться товары (палеты, ящик или цистерна, в зависимости от вида изделий).

    Затем в соответствии с ней подбирается способ складирования. Палеты и ящики могут укладываться друг на друга, коробки – помещаться на полки. При этом важно максимально использовать свободное место, но обеспечив доступ персонала.

    Храниться все грузы могут в соответствии со своим сортом, партиями, но наименованиям и другими способами. Такая сортировка призвана обеспечить легкую ориентацию на складе.

    Рациональная планировка

    Схемы размещения груза в хранилище должны быть разработаны еще на подготовительном этапе. При этом важно не только поместить максимально большое число товаров, но и обеспечить к ним легкий подход людей и подъезд специальной техники. В противном случае будет невозможно ухаживать за изделиями, контролировать их качество и свободное перемещение с места погрузки и обратно.

    Важно разместить все изделия в определенном порядке. Те, что обновляются наиболее часто – в самую близкую к разгрузке часть помещения. Редко перемещаемые – глубже на склад. Такого же принципа следует придерживаться в отношении скоропортящихся и долгохранимых грузов.

    Оборудование хранилища

    Для повышения функциональности необходимо приобрести специальное оснащение и технику. К обязательным позициям можно отнести стеллажи и средства, позволяющие перемещать грузы по самому помещению (погрузчики). Также необходимо позаботиться о нормальной системе вентиляции, пожарной безопасности, сигнализации. Все это позволит сохранить товар в надлежащем качестве.

    Организация системы потока информации

    Здесь речь идет о ведении документации, в том числе в электронном виде. Соответствующее программное обеспечение позволяет отслеживать время поступления конкретной партии товаров на склад, ее местонахождение в данный момент, своевременно утилизировать тот груз, чей срок годности подходит к концу. Разработкой мобильных систем учета занимается «Клеверенс». Компания поможет подобрать подходящий вариант, учитывая потребности вашей фирмы.

    Подбор персонала

    Количество сотрудников определяется величиной хранилища, но обычно среди них присутствуют: заведующий помещением, бухгалтер, кладовщик, грузчики и операторы погрузчиков, упаковщики или сортировщики, маркировщики, служба охраны.

    Контроль за деятельностью и управление запасами

    Контролировать работу логистического отдела необходимо по нескольким показателям:

    • Как часто подаются заявки, в течение какого времени они обрабатываются и исполняются.
    • Какой объем груза регулярно поступает на склад и весь ли он доходит до места конечной реализации.
    • На каком уровне держится запас товаров.

    Если все операции осуществляются достаточно быстро, при этом груз не залеживается в помещении и доходит до заказчика и потребителя своевременно и в надлежащем качестве, значит эффективность менеджмента можно считать высокой.

    WMS системы управления хранилищем

    Как уже указывалось ранее, влияние человеческого фактора на работу помещения для хранения товаров огромное. Чтобы минимизировать его, можно использовать Warehouse Management System. Эта система позволяет осуществлять контроль удаленно, путем автоматической идентификации. При этом скорость обработки и выполнения заявок существенно сокращается, а эффективность деятельности повышается.

    Упаковка в логистике складирования – это какая

    Перемещать и хранить какой-либо груз без надлежащей его упаковки было бы невозможно. Поэтому выбор подходящей тары также является важным для качественной работы. Она должна осуществлять несколько основных функций:

    • Защищать товар от влияния внешних факторов и неблагоприятной среды.
    • Выдерживать все транспортные манипуляции, не рваться в процессе погрузки и разгрузки.
    • Содержать на себе информацию об изделии.
    • Быть легко утилизируемой.

    При этом ее цена не должна сильно повышать общие затраты компании.

    Современная логистика в России

    Уровень логистических услуг в нашей стране пока не высок. Слишком много препятствий мешает организовать эффективный процесс. Главными среди них можно назвать:

    • Отсутствие профессионального персонала.
    • Слаборазвитая инфраструктура.
    • Использование в работе устаревших технологий.
    • Отсутствие должных знаний и опыта в области логистического складирования.

    Но вместе с тем высоки перспективы развития отрасли, поскольку спрос на услуги постоянно увеличивается.

    Примеры проблем логистики склада на отечественном рынке

    Кроме перечисленных выше препятствий, эффективной деятельности логистов мешают и более крупные недостатки. О них поговорим далее.

    Отсутствие маркировки

    Предприятия до сих пор не научились присваивать уникальный код каждой единице своего товара, а значит позднее уже на складе, специалистам гораздо сложнее идентифицировать их. На это уходит много времени, и работа проводится медленнее. Но в последние годы правительство активно разрабатывает законодательные нормы, требующие маркировку на всех видах изделий. Некоторые из них уже сегодня входят в группу обязательно маркируемых, другим это предстоит в ближайшее время. А значит проблема будет решена сама собой еще на стадии производства.

    Размывание должностных обязанностей

    Стремясь сэкономить, менеджеры логистических компаний перекладывают на одного сотрудника слишком много ответственности, тогда как узкоспециализированные кадры могли бы работать более эффективно, не отвлекаясь на дополнительные задачи. Это повысило бы общую производительность, а значит увеличило бы доходность предприятия.

    Позитивные тенденции в развитии российской складской логистики

    Что касается положительных моментов в продвижении отрасли, то они тоже есть. В первую очередь речь идет об обучении на уровне высших учебных заведений особенностям логистической науки. Это позволяет выпускать более квалифицированных, чем раньше специалистов. К тому же начинает использоваться современное оборудование, позволяющее автоматизировать процесс, ускорить его, при этом не снижая качество работы.

    Управление складской логистикой: 5 шагов для оптимизации

    Высокий результат может быть достигнут путем решения всего нескольких задач, выполненных пошагово. О них уже рассказывалось ранее:

    • Определение количества требующихся складов.
    • Выбор компании для аренды помещения и организация собственного хранилища.
    • Подбор оптимального местоположения.
    • Организация эффективной складской системы.
    • Анализ деятельности.

    Решив эти задачи можно организовать правильную логистическую работу с минимальными тратами.

    Стоит ли отдавать функции складской логистики на аутсорсинг

    На этот вопрос каждый бизнесмен должен ответить самостоятельно. Смысл в привлечении аутсорсинговой компании есть, если предприниматель не имеет достаточного опыта в этой сфере или же траты на самостоятельную организацию процесса будут слишком высоки. Обычно к нему прибегают представители малого и среднего бизнеса, тогда как крупные фирмы предпочитают справляться с задачами без посторонней помощи.

    Как оптимизировать складскую логистику

    Чтобы усовершенствовать хранение и распределение товаров в своей компании, стоит придерживаться уже разработанных принципов и правил. Если следовать им неукоснительно, можно минимизировать расходы и при этом ускорить работу, за счет рационального применения всех имеющихся ресурсов.

    Заключение

    Вопроса о том, для чего нужен склад на предприятии, не должно возникать ни у одного бизнесмена, занимающегося производством товаров. Правильная организация процесса позволит расширить рынок сбыта, увеличить количество клиентов, повысить качество продукции для конечного потребителя. Но при этом к организации процесса следует отнестись с особым вниманием. В этом деле важно буквально все: количество помещений, их размер, расположение, использование определенной системы хранения, уход, контроль.

    Не менее важен подбор кадров. Специалистов должно хватать для выполнения повседневных задач, но при этом их количество не стоит увеличивать и делать слишком большим, чтобы снизить влияние человеческого фактора и сократить расходы. Не следует и излишне экономить, нагружая персонал работой, которая не входит в их прямые обязанности. Это часто приводит к совершению ошибок, снижению эффективности, дополнительным материальным затратам.

    Количество показов: 4656

    Повышение эффективности работы склада и определение оптимального размера складских запасов

    В условиях финансовых проблем работа экономической службы, с одной стороны, должна быть направлена на минимизацию затрат, с другой — на повышение экономической эффективности работы предприятии. В данной статье рассмотрим вопросы повышения экономической эффективности работы складов.

    ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ, ОЦЕНИВАЮЩИЕ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ СКЛАДА

    К основным функциям склада можно отнести:

    • создание ассортимента в соответствии с потребностью. Функция направлена на обеспечение необходимыми материально-техническими ресурсами (по количеству и качеству) различных фаз производства;
    • cкладирование и хранение. Выполнение этой функции позволяет выравнивать временную разницу между поставками материальных ресурсов и их потреблением, что дает возможность на базе создаваемых запасов обеспечивать непрерывный производственный процесс и бесперебойное снабжение потребителей. Хранение материальных ресурсов необходимо и в связи с сезонным потреблением некоторых материалов;
    • предоставление услуг. С целью обеспечения более высокого уровня обслуживания склады могут оказывать транспортно-экспедиционные услуги, проверять функционирование приборов и оборудования, готовить материалы к производственному потреблению и др.

    Оценить работу склада позволяют технико-экономические показатели, характеризующие:

    • эффективность использования площадей склада;
    • интенсивность работы склада;
    • себестоимость складской переработки грузов.

    Показатели, характеризующие эффективность использования площадей склада

    К показателям данной группы относятся:

    • коэффициент использования складской площади;
    • коэффициент использования объема склада;
    • удельная средняя нагрузка на 1 м2 полезной площади;
    • грузонапряженность.

    Коэффициент использования складской площади (КS) представляет собой отношение полезной (грузовой) площади (Sпол) склада к общей площади складского помещения (Sобщ):

    КS = Sпол / Sобщ.

    ПРИМЕР 1

    Площадь склада торгового предприятия, непосредственно занятая под хранение товаров, составляет 300 м2, общая площадь склада — 1000 м2.

    Коэффициент использования складской площади:

    300 м2 / 1000 м2 = 0,3.

    Чтобы повысить значение коэффициента, торговому предприятию целесообразно рассмотреть вопрос об увеличении количества хранимых товаров или о сдаче части площадей склада в аренду либо о заключении договоров хранения с посторонними организациями.

    Коэффициент использования объема склада (КV) характеризует использование не только площади, но и высоты складских помещений:

    КV = Vпол / Vобщ,

    где Vпол — полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (то есть высоту стеллажей, штабелей);

    Vобщ — общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту (то есть высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза).

    Удельная средняя нагрузка на 1 м2 полезной площади (G) показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада:

    G = Zmax / Sпол,

    где Zmax — максимальный запас материалов, который хранится на складе, т.

    Удельная средняя нагрузка на 1 м2 полезной площади дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность в течение года.

    Грузонапряженность 1 м2 общей площади склада (М) в течение года определяется по формуле:

    М = Ггод / Sобщ,

    где Ггод — годовой грузооборот склада, т.

    ПРИМЕР 2

    Годовой грузооборот склада составляет 1 000 000 т, полезная площадь склада — 1000 м2.

    Грузонапряженность 1 м2 общей площади склада:

    1 000 000 т / 1000 м2 = 1000 т/м2.

    Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность в различные годы.

    Показатели интенсивности работы склада

    Показателями интенсивности работы складов являются:

    • складской товарооборот;
    • грузооборот склада;
    • показатели оборачиваемости материалов на складе.

    Товарооборот планируется и учитывается в стоимостном выражении и представляет собой объем материальных ценностей, отпускаемых со склада потребителям за определенный период.

    Грузооборот склада — отношение товарооборота за определенный период (сутки, месяц, год) к средней стоимости 1 т груза. Исчислять грузооборот склада можно по прибытии или отправлении грузов (односторонний грузооборот).

    Формула расчета грузооборота склада (Г):

    Г = Тобор / Сср,

    где Тобор — товарооборот за определенный период, руб.;

    Сср — средняя стоимость 1 т груза, руб./т.

    Удельный грузооборот склада (эффективность полезной площади склада) (Гуд) — отношение грузооборота склада к полезной площади склада. Эта величина показывает, сколько тонн товара, прошедшего через склад, приходится на 1 м2 полезной площади склада:

    Гуд = Г / Sпол.

    Чем выше этот показатель, тем лучше работает склад.

    Коэффициент неравномерности загрузки склада (Кнеравн. загр) определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца (Гнапр. мес) к среднемесячному грузообороту склада (Гср/мес):

    Кнеравн. загр = Гнапр. мес / Гср/мес.

    ПРИМЕР 3

    Грузооборот наиболее напряженного месяца (декабря) составляет 10 000 т, среднемесячный грузооборот склада — 5000 т.

    Коэффициент неравномерности загрузки склада:

    10 000 т / 5000 т = 2.

    Владельцу склада следует принять дополнительные меры, чтобы равномерно загрузить склад (нужно искать арендаторов площадей складов, менять логистику поставок и т. п.).

    Продолжительность оборота склада (срок хранения) показывает, через какое количество времени запас товарно-материальных ценностей на складе будет исчерпан (выражается в днях или долях года).

    Оборачиваемость склада (коэффициент оборачиваемости грузов) (Кобор) показывает, как часто содержимое склада полностью обновляется. Эта величина наиболее полно отражает интенсивность работы склада. Формула расчета:

    Кобор = Qотгр / (T × Qразм),

    где Qотгр — количество продукции, отгруженной за период Т, т;

    Qразм — общее количество продукции, которое можно разместить на складе, т.

    ПРИМЕР 4

    За месяц (30 календарных дней) со склада отгружено 10 000 т продукции, а можно было отгрузить за этот период 20 000 т.

    Соответственно, коэффициент оборачиваемости грузов (Кобор):

    10 000 т / (1 мес. × 20 000 т) = 0,5.

    Чем выше данный коэффициент, тем выше интенсивность работы склада.

    Эксплуатационная программа гостиничного бизнеса

    Тема 2. Эксплуатационная программа гостиничного бизнеса

    1. Сущность эксплуатационной программы гостиничного хозяйства

    2. Основные оперативные показатели в средствах размещения

    3. Планирование эксплуатационной программы

    Эксплуатационная программа гостиница – это предоставляемый гостиницей объем услуг в натуральном и стоимостном выражении.

    От объема услуг зависят многие экономические показатели деятельности гостиниц: выручка себестоимость, а также финансовые показатели: платежеспособность, финансовая устойчивость

    В качестве основных показателей эксплуатационной программы гостиниц выделяют:

    · Единовременная вместимость = количества номеров каждой категории * число мест в каждом номере

    Характеризует количество мест гостиниц, предлагаемых для продажи.

    · Максимальная пропускная способность = единовременной вместимости * число календарных суток года.

    Полученное количестве места-суток характеризует возможную пропускную способность гостиницы при стопроцентном использовании всех гостиничных мест за период. В практике деятельности любой гостиницы максимальная загрузка невозможна в том числе по объективным причинам – простой вследствие ремонта, реконструкции и по другим.

    · Возможная пропускная способность = максимальная пропускная способностью – количество места-суток пребывания на капитальном, текущем ремонте, реконструкции и в связи с другими объективными причинами.

    Этот показатель характеризует число место-суток, которые могут быть проданы в течение периода.

    · Коэффициент использования пропускной способности (коэффициент вместимости) –

    · Среднее время проживания гостя =

    · Коэффициент загрузки (коэффициент использования номерного фонда) =

    Отражает интенсивность использования номерного фонда вне зависимости от результатов финансовой деятельности этого использования.

    · Средняя цена гостиничного места =

    Или

    · Средняя выручка с одного гостиничного места =

    · Средняя выручка с одного гостя =

    · Средние затраты на одни проданные место-сутки =

    Данный показатель не показывает объем предоставляемых гостиницей услуг, поэтому строго говоря не может являться показателем эксплуатационной программы, однако, в рамках эксплуатационной программы данный показатель, как правило, рассчитывается, поскольку сравнение средних затрат на одни проданные место-сутки со средней ценой номера или места позволяет сделать вывод о безубыточности реализации гостиничных услуг.

    2. Анализ эксплуатационной программы

    Анализ эксплуатационной программы гостиницы можно проводить в несколько этапов:

    · Анализ выполнения плановых показателей – фактическое значение с планом на соотвествующий период

    · Анализ динамики показателей – в сравнении с предыдущими периодами

    · Анализ влияния факторов – ведется детерминированный (или функциональный) и стохастический (корреляционный)

    A. Метод разниц

    B. Метод цепных подстановок

    C. Корреляционный анализ

    · Выводы и предложения по наращиванию эксплуатационной программы и резервы роста показателей эксплуатационной программы.

    На показатели эксплуатационной программы влияет множество факторов:

    Основные среди них следующие:

    · разрядность гостиниц

    · количество мест

    · структура номерного фонда по категориям

    · контингент гостей

    · продолжительность проживания

    · продолжительность всех видов ремонта

    · качество обслуживания гостей

    · этап жизненного цикла и слуги как таковые

    · программа маркетинговых коммуникаций

    и др.

    Помимо показателей эксплуатационной программы в рамках анализа целесообразно рассчитывать и анализировать показатели эффективности эксплуатации номерного фонда. Как правило, они используются для оперативного управления загрузкой номерного фонда.

    Показатели эффективности эксплуатации номерного фонда:

    Коэффициент заполняемости номеров гостиницы =

    Коэффициент фактического заполнения гостиницы =

    Коэффициент двойной загрузки =

    Коэффициент занятости гостиничных мест =

    Среднее количество гостей на 1 проданный номер =

    Как правило, чем выше значение показателей эксплуатационной программы и эффективности показателей номерного фонда, тем больше объем услуг может оказать гостиница в планируемом периоде и соответственно получить большую прибыль. Поэтому, при разработке плана эксплуатации гостиницы необходимо детально изучить загрузку за предшествующие периоды, учесть максимальное количество факторов, оказывающих влияние и посмотреть всеобъемлющий перечень мероприятий по изысканию резервов роста.

    3. Планирование эксплуатационной программы

    Планирование эксплуатационных программ начинается с расчета пропускной способности. Для этого необходимо учесть изменение номерного фонда и изменение структуры категорийности номерного фонда. Для учета этих факторов при планировании используется показатель среднего количества мест в гостинице в плановом периоде:

    На начало план.периода в гостинице было 500 мест. С 1 мая после реконструкции, число место увеличилось на 20. План.период = 1 год.

    500 * 4 + 520 * 8 : 12 = 513

    Пропускная способность на планируемый период = произведение среднего количества мест * количество дней в планируемом периоде.

    Если исходить из примера, пропускная способность на план.период будет рассчитываться:

    513 * 365 = 187 245 (место-суток)

    Если в планируемом периоде прострой составит 45 дней, тогда возможная пропускная способность будет равна (365 – 45) * 513 = 164 160 (место-суток)

    Коэффициент использования максимальной пропускной способности в план.периоде =

    164 160 : 187 245 = 0, 877

    Разновидностью вышеописанной методики является планирование эксплуатационной программы с использованием планового коэффициента использования пропускной способности. Если фактический коэффициент использования пропускной способности за отчетный период составлял 0,85, то за счет проведения комплекса мероприятий в плановом периоде его повысят на 0,9, тогда эксплуатационная программа на плановый период может быть рассчитана по формуле =

    Например, в гостинице 100 мест, тогда эксплуатационная программа гостиницы на планируемый го будет рассчитана по формуле:

    100 * 365 * 0,9 = 2850 (место-суток)

    Коэффициент загрузки гостиницы планируется на основании аналитических обобщений след.параметров:

    1. Результатов работы гостиницы в предыдущих периодах

    2. Договоры с туристическими фирмами о приеме и размещении туристами

    3. Информации о изменении в соотношении спроса и предложения гостиничных услуг на рынке в планируемом периоде

    Количество предоставленных место суток планируется исходя их прогноза коэффициента загрузки.

    Минимальная цена 1 места в сутки планируется на основе калькуляции себестоимости 1 места и плановой рентабельности (см.след.лекцию)

    Выручка, полученная от эксплуатации номерного фонда может планироваться как произведение минимальной и средней цены на количество предоставленных место-суток.

    Помимо выручки от основных услуг, планируется выручка от оказания дополнительных услуг на основании данных предыдущих периодов и планируемого количества оплаченных место-суток. При планировании эксплуатационной программы, необходимо также учитывать, во-первых, тот факт, что заполняемость гостиницы подвержена влиянию различных внешних факторов:

    · Сезонный характер спроса

    · Изменение потока туристов в связи различными происшествиями

    Во-вторых, калькулирование себестоимости гостиничных услуг производится, как правило, на основании информации о затратах предыдущего периода, поэтому необходимо предусмотреть возможность воздействия изменения цен и тарифов сторонних организаций на себестоимость и соответствующую выручку.

    Замена собственной складской системы на подрядную может оказаться экономически выгодной за счет повышения качества обеспечивающих материальных потоков, снижения собственных издержек по управлению, трансформации постоянных затрат в переменные, сокращения трудоемкости управленческой деятельности, снижения риска при выходе на новые виды продукции, ухода от ответственности за складские запасы, сокращения суммы средств, замораживаемых в запасах. Для самой подрядной фирмы выигрыш может достигаться за счет роста объемов работ и ориентации на многих потребителей, роста квалификации персонала, повышения загрузки мощностей складов. Однако крупное предприятие, переходя к подрядной форме складского обслуживания, должно учитывать, что склад — это стратегическое звено производства. Подрядная форма влечет потерю контроля за оказанием услуг, рост зависимости от партнера.  

    Снабжение запасами. Координация службы закупки осуществляется в ходе операций по снабжению запасами и посредством контроля за ведением поставок. Основная задача снабжения запасами состоит в обеспечении склада товаром (или материалом) в соответствии с возможностями его переработки на данный период при полном удовлетворении заказов потребителей. Поэтому определение потребности в закупке запасов должно согласовываться со службой продаж и имеющейся- мощностью склада.  
    Грузооборот склада (Г) — показатель, характеризующий мощность склада  
    Удельный грузооборот склада, характеризует мощность склада, приходящуюся на 1 м2  
    В процессе проектирования логистических систем на базе информации о схеме потоков и о планируемых запасах определяется оптимальное количество и мощность складов, разрабатывается их рациональная дислокация в регионе контролируемого потока.  
    Поставщики и их мощности Склады и их емкости  
    Особенности расчетов задач третьего варианта характеризуются тем, что, во-первых, вводится условие о примерном равенстве мощностей складов. Если мощности складов могут варьироваться, то задача становится многокритериальной. Во-вторых, расстояние между складами по оси X (или 30 не должно быть меньше определенной величины. Если не ввести это искусственное ограничение, то возможно вырождение общей задачи поиска искомой зависимости транспортных издержек от количества складов при оптимальном варианте.  
    При сравнении вариантов складов необходимо принимать во внимание, что с ростом мощности склада пропорционально увеличиваются затраты на их содержание при эксплуатации собственного склада добавляются еще и постоянные расходы. Задаваясь мощностью склада, можно определить точку равновеликих затрат (JV0) (рис. 6.25).  
    Площадь (мощность) склада  
    Выбор типа, количества и Мощности складов  
    РАСЧЕТ МОЩНОСТИ СКЛАДА  
    При определении мощности склада следует исходить из его конструктивных особенностей, условий эксплуатации оборудования и режима работы. Структура этого показателя вытекает из рационального комплексного взаимодействия экономических, технических и организационных факторов. Таким образом, максимально возможная мощность может быть достигнута при рациональном размещении материалов на складе, обеспечении его подъемно-транспортным и складским оборудованием в соответствии с технологией хранения, а также при определенной производительности труда и сменности работы.  
    Мощность склада (т/год) может быть определена путем умножения ее емкости (Е) на оборачиваемость материальных ценностей за год (Л )  
    Мощность склада в объемных единицах (м3/год) определяется по формуле.  
    Оптимальное сочетание отраслевого и территориального управления строительством. Последние годы характеризовались появлением во всех районах страны значительного числа параллельно действующих на одной территории однотипных по специализации организаций, выполняющих одни и те же работы и подчиняющихся различным министерствам и ведомствам. Мощности ряда из них часто были загружены не полностью, в то время как соседние организации перегружены. Каждая из таких организаций стремилась создать собственную производственную базу, автотранспортное хозяйство, склады, базы материально-технического снабжения, причем часто неоптимальной мощности, рассчитанные лишь на свое обеспечение.  
    С повышением мощности промышленного предприятия (до некоторого верхнего предела) снижаются удельные затраты производства, а следовательно, и себестоимость единицы продукции. Одновременно с этим себестоимость продукции промышленных предприятий фран-ко-склад потребителя (строительная площадка) в существенной мере определяется транспортными затратами на доставку сырья и материалов на завод и перевозку продукции с завода на строительную площадку. При заданном виде продукции это зависит от расстояний и условий перевозки. С увеличением мощности завода в сферу его обслуживания попадает все большая территория, следовательно, возрастают и транспортные затраты. Таким образом, возникает задача выбора таких мощностей предприятий, при которых сумма издержек производства и транспортных затрат будет минимальной. Существенное значение при этом имеет приспособленность сырья, поступающего на завод, и его продукции к перевозкам. Если продукция транспортабельна, а ис-  
    Строительное производство и производство деталей и конструкций на предприятиях строительной индустрии представляют собой вероятностные, динамические, сложные системы, которые подвержены как внешним, так и внутренним воздействиям. Обеспечение их надежной совместной деятельности может быть достигнуто путем использования регуляторов, компенсирующих случайные отклонения режима от заданных его параметров. Такими регуляторами являются материальные запасы на заводах-изготовителях и их резервные мощности, а также системы параллельных поставок материальных ресурсов. Использование материальных запасов позволяет своевременно удовлетворять изменившуюся по какой-либо причине потребность строек в материалах или конструкциях. При этом на заводах организуется производство соответствующей продукции большими партиями и хранение ее на складах заводов-изготовителей. Однако использование этого регулятора вызывает необходимость создания дополнительных складов с соответствующим оборудованием, а хранение складских запасов требует дополнительных эксплуатационных расходов, увеличивает оборотные фонды, что соответственно сказывается на себестоимости продукции заводов и снижает прибыль предприятия.  
    Склады промышленных предприятий бывают двух видов склады сырья и склады готовой продукции или полуфабрикатов. Размеры и виды складов промышленных предприятий определяются характером производимой продукции и их мощностью.  
    Фонды организации делятся на промышленно-производственные и непромышленные, а также фонды непроизводственного назначения. Производственную мощность организации определяют промышленно-производственные фонды. Кроме того, принято выделять активную часть (рабочие машины и оборудование) и пассивную часть фондов, а также отдельные подгруппы в соответствии с их функциональным назначением (здания производственного назначения, склады, рабочие и силовые машины, оборудование, измерительные приборы и устройства, транспортные средства и т.д.). Такая детализация необходима для выявления резервов повышения эффективности их использования на основе оптимизации структуры.  
    Пример. Подразделение В покупает компонент X на складе А. Подразделение В использует этот компонент в товаре Y. Текущая трансфертная цена для X, включающая полные затраты и прибыль, равна 5000 руб. Переменные затраты товара Y подразделения В, включающий 5000 руб. за компонент X, равный 15 000 руб. за единицу, т.е. 10000 руб. переменных затрат были добавлены путем производственной и торговой деятельности подразделения В. Подразделение в настоящий момент имеет избыточную мощность, а склад А — излишние запасы. Это позволило подразделению В рассмотреть возможность, не нарушая производственного равновесия, продать 1000 единиц К внешнему покупателю по 14500 руб. за единицу. Поскольку это меньше 15 000 руб. переменных затрат В на единицу продукции, то подразделение В отказывается от этой возможности.  
    В отличие от других отраслей промышленности основную продукцию газодобывающей отрасли — природный газ нельзя хранить на складе. Он должен быть сразу передан по магистральному газопроводу или использован местными потребителями 1. Из трех звеньев газовой промышленности — добыча, транспорт и распределение наибольшее значение (по капиталовложениям, эксплуатационным расходам) имеет транспорт газа. Газопроводы строятся определенной пропускной способности, и задача газовых промыслов — обеспечить природным газом магистральный газопровод на полную пропускную способность. Таким образом, проектная производственная мощность газовых промыслов зависит от пропускной способности газопроводов.  
    Основные фонды предприятия делятся на промышленно-про-изводственные и непромышленные, а также фонды непроизводственного назначения. Производственную мощность предприятия определяют промышленно-производственные фонды. Кроме того, принято выделять активную часть (рабочие машины и оборудование) и пассивную часть фондов, а также отдельные подгруппы в соответствии с их функциональным назначением (здания производственного назначения, склады, рабочие и силовые машины, оборудование, измерительные приборы и устройства, транспортные средства и т.д.). Такая детализация необходима для выявления резервов повышения эффективности использования основных фондов на основе оптимизации их структуры. Большой интерес при этом представляет соотношение активной и пассивной частей, силовых и рабочих машин, так как от их оптимального сочетания во многом зависят фондоотдача, фондорентабельность и финансовое состояние предприятия.  
    Источники информации план экономического и социального развития план технического развития ф. № 1 Баланс предприятия ф. № 3 Приложение к балансу предприятия ф. № 1-п (годовая, месячная) Отчет предприятия (объединения) по продукции ф. № 11 Отчет о наличии и движении основных средств и других нефинансовых активов ф. № 11-ф Отчет о наличии и движении основных средств (для предприятий всех отраслей народного хозяйства, кроме промышленности и строительства) ф. № БМ Баланс производственной мощности ф. № 7-ф Отчет о запасах неустановленного оборудования, находящегося на складах в капитальном строительстве ф. № НО-1 Бланк переписи неустановленного оборудования, кроме излишнего ф. № НО-2 Бланк переписи неустановленного излишнего оборудования ф. № 1- фонды Единовременный учет движения основных фондов и использования денежных средств , ф. № 1- переоценка ф. № 2-кс Отчет о выполнении плана ввода в действие объектов основных фондов и использовании капитальных вложений журнал-ордер 13 инвентарные карточки учета основных средств данные проводимых на предприятии инвентаризаций основных средств, а также учета их использования данные специальных обследований и другие источники информации.  
    Рассмотрим предыдущую задачу по перемещению товаров из производственных зон (А, Б и В) на склады (1 и 2). В таблице указано время, необходимое для перемещения товаров из производственных зон на склады, а также общий объем выпуска по трем зонам и общие складские мощности. (Время дано в минутах и показано в правом нижнем углу каждой клетки)  
    Новый подход к решению проблем состоит также в том, чтобы усовершенствования в производстве осуществлялись на постоянной основе. Это положение в равной степени может быть отнесено как к планированию производственной программы, так и к тактике ведения инновационного процесса. Обычно на предприятии стремятся произвести множество заготовок или полуфабрикатов, которые, как правило, оседают на складах и уже оттуда поступают в производство. В процветающих компаниях ежегодно производится лишь то, что необходимо для выпуска готовой продукции в соответствии с установленными сроками. Так, в компаниях, применивших подобную организацию, снижение запасов и незавершенного производства составило от 50 до 100%, потребности в производственных площадях сократились на 40—70%, в производственных мощностях — на 30—50% и т.д.  
    В предыдущей главе мы разграничили зависящие от заказа производственные затраты и расходы, не зависящие от заказа, главным образом затраты на организацию и подготовку производства. Обе группы затрат могут быть на каждом предприятии. Их подразделяют в зависимости от того, какие виды затрат, исходя из положения фирмы и ситуации на рынке, можно отнести к той или иной группе. Например, у предприятий-изготовителей с высокой степенью автоматизации в общей сумме затрат преобладают затраты на организацию производства, а предприятия по обработке давальческого сырья с быстро изменяемой мощностью и большой долей материалов в основном имеют чисто производственные прямые затраты. Если принять во внимание сферу реализации товаров, то предприятия, имеющие отдел сбыта продукции, специальных агентов, занимающихся продажей со складов, разъездных агентов, несут в основном затраты по организации деятельности, а затраты предприятий с торговыми представителями, с высокими комиссионными вознаграждениями за услуги, с прямыми затратами по упаковке, отсылке и доставке больше зависят непосредственно от торговой деятельности.  
    Поскольку величина запасов готовой продукции была меньше запланированной, а общая выработка предприятия составила 87,2% (в группе продуктов А — лишь 69,7%), обсуждался вопрос о том, следует ли сохранить степень загрузки мощностей исходя из данной ситуации с заказами. Альтернативой можно было бы считать заключение соглашения с постоянными клиентами о лимитах поставок. Тогда понадобится содержать для клиентов склад готовой продукции, из которого они могут забирать нужные им товары в любое время. Это позволило бы в максимальной степени и равномерно в течение года загрузить мощности и идти на риск производства продукции для склада, если объемы и структура других заказов колеблются в зависимости от конъюнктуры. Однако ввиду высоких расходов на аренду и содержание такого склада, целесообразность его создания должна быть проверена.  
    Если представляемый товарными отделами проект оптовой реализации не обеспечивает получение заданной прибыли или в расчетах допущены ошибки, неполное использование мощностей складов, не использованы другие резервы повышения эффективности работы снабсбытовой организации, то экономическая группа может вернуть проект плана для дополнительной проработки  
    Мощность склада — способность склада (базы, предприятия по поставкам продукции, складского комплекса) обеспечить максимально возможный оборот ППТН за определенный период времени при соблюдении нормативов и технологических процессов, предусмотренных проектом или принятых в процессе эксплуатации. М.с. измеряется в стоимостных и натуральных измерителях продукции (руб., т, куб. м и т.д.).  
    Оборудование автоцистерны позволяет снизить до минимума потери топлива при его транспортировке, сливе и наливе. Каждую автоцистерну комплектуют дыхательным клапаном, отстойником-водоотделителем, двумя напорно-всасывающими рукавами, самовсасывающим насосом с приводом от двигателя через коробку отбора мощности и углекисло-бромэтиловым огнетушителем ОУБ-3. Имеющееся на автоцистерне оборудование позволяет заполнять цистерну из резервуаров, перекачивать топливо из одной цистерны в другую, минуя собственную, сливать топливо с помощью, насоса или самотеком в резервуары складов.  
    Тойз Р Ас имеет базовую формулу действий, которой она следует в США и использует при расширении своей международной деятельности. Фирма наращивает мощности на уровне 10% в год. Она завоевывает рынки в новых географических районах каждый год и в каждом районе строит склад с несколькими магазинами, сгруппированными вокруг этого склада. Региональный склад позволяет Тойз Р Ас пополнять запасы магазинов за ночь и хранить большие обьемы товаров, которые закупаются у изготовителей по низким ценам в мертвый сезон .  
    Следующий шаг в создании операционной системы предусматривает принятие решений по размеру производственных мощностей, их месторасположению и проектированию материально-технических объектов, предприятий. Материально-технические объекты (fa ilitus) — это весьма широкий термин, который включает заводы, фабрики, склады, магазины, учреждения и т.д.  
    К промышленным предприятиям (пусковым комплексам, очередям) нефтяной и газовой промышленности, построенных с применением блочных и блочно-комплектных устройств, предлагается относить только те производственные мощности, на строительстве основных объектов которых были применены эти устройства. К основным — относятся объекты, входящие в технологическую и архитектурно-строительную подсистемы, а также объекты, обеспечивающие основное производство (энергетическая, контроля и управления технологическим процессом, защита окружающей среды и другие подсистемы). В случае, если при сооружении предприятия БКУ применялись только на строительстве объектов вспомогательного назначения (например, служебно-эксплуатацион-ный и ремонтный блоки, гараж, склады разного назначения, проходная, пищеблок и т.п.), то такое предприятие не может быть отнесено к числу построенных с применением БКУ. Это должно быть отражено в проектной документации.  
    Фонды предприятия делятся на промышленно-производст-венные и непромышленные, а также фонды непроизводственного назначения. Производственная мощность предприятия определяется промыименно-производственными фондами, которые подразделяются на активную (рабочие машины и оборудование) и пассивную (здания производственного назначения, склады, рабочие и силовые машины, оборудование, измерительные приборы и устройства, транспортные средства и т.д.) части фондов.  
    При диапозитивном планировании, или регулировании, намечаются корректирующие мероприятия, позволяющие конкретным подразделениям держаться планового курса. В ходе диспози-тивного планирования может выясниться, что первоначально составленный план не будет выполнен или будет перевыполнен. Инструментарий диспозитивного планирования составляет сопоставление плановых и фактических показателей, т.е противопоставление фактических и заданных в оперативном плане величин. Так, при оперативном планировании план реализации согласуют с данными о располагаемых производственных мощностях в часах, чтобы проверить, соответствуют ли потребности возможности их удовлетворить или они только еще должны быть взаимоувязаны с помощью инвестиций и найма новых сотрудников. К диапозитивному планированию относится регулирование производственного процесса, которое позволяет преобразовывать по периодам текущий план реализации в план производства с использованием в качестве буферов складов. К диспозитивному планированию относится текущий (еженедельный или ежемесячный) контроль ликвидности в соответствии с намеченным при оперативном планировании курсом. Диапозитивным будет также регулирование внедрения строительного проекта в соответствии с заданным сетевым графиком на основе сопоставлений плановых и фактических показателей в контрольных точках.  

    About the author

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *